8抽拔橡胶管成孔作业指导书

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1、一、编制目的1二、适用范围1三、编制依据1四、原材料1五、预制箱梁管道成孔工艺流程2六、橡胶管的安设2七、橡胶管的抽拔3八、文明施工和注意事项4沪杭铁路客运专线预应力混凝土双线简支箱梁箱梁抽拔橡胶管成孔作业指导书一、编制目的规范上海金山制梁场箱梁预制抽拔橡胶管成孔施工工艺，确保抽拔橡胶管成孔合格。二、适用范围本作业指导书适用于上海金山制梁场预制箱梁的管道成孔施工。三、编制依据1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）；2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［20053160

2、号）；3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）；4、《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-2002）；5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；6、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；7、《吋速350km客运专线铁路无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31・5m（直、曲线）图号:通桥（2008）2322A-ID；8、《时速350km客运专线铁路无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m（直、曲线）图号：通桥（20

3、08）2322A-V》。四、原材料（1）橡胶抽拔棒箱梁纵向预应力管道采用外径①80和①90,内径①20的纯橡胶管成孔。胶管无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹度不大于3cm、深度不大于1.5mm,且每米不多于一处；外径偏差±4mni；不圆率小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于400%,300%定伸强度不小于6MPa。橡胶管的工作抗拉力不小于5KN,极限抗拉力不小于7.5KNo制梁场采用陕西省奉天橡胶工业公司生产的①80和①90橡胶抽拔棒，产品进场具备

4、产品检验合格证方可使用。（2）钢绞线为增加胶管的刚性和防止灌注栓过程屮胶管绕曲离开设计位置及局部变形，胶管内穿入①15.2的高强度钢绞线1根；为有利于拔管，胶管从梁跨中处分两节，钢绞线使用预制箱梁用钢绞线。五、预制箱梁管道成孔工艺流程图5-1箱梁预制管道成孔工艺流程六、橡胶管的安设(1)在梁体内采用钢筋定位网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网孔径应大于管道孔径3mmo定位网孔眼尺寸允许差±2nim；纵向位置平直段允许差±10mm

5、,弯曲段±5mm；横向位置：±3mm。胶管屮心位置在跨中4米范围内高度及横向偏差不大于4mm,其余部位不大于6mmo(2)施工时为便于抽拔胶管，每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端反方向抽岀。胶管的接头处其中一端的钢绞绞伸氏另一端不少于50cmo胶管外侧接头15cm范围内封紧，用铁皮包裹，并用22#铁丝绑扎6道，外用塑料胶带缠绕2〜3道,防止漏入水泥浆。(3)橡胶管穿管注意事项①不准用破损胶管。②必须将管内钢绞线穿到位。③胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。④接头处用铁皮包裹，塑料胶带缠绑2〜3道。⑤接头处定位

6、横担筋距接头不超过20cm,达到胶管调直的口的。⑥注意梁体钢筋及予埋件不要影响管道，如影响管道，可适当移动钢筋及预埋件。⑦胶管套弹簧不遗漏，调到位后与端部钢筋连接。⑧在装内模前检杳橡胶管道是否顺溜，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。七、橡胶管的抽拔(1)混凝土浇筑完毕后，橡胶管拔管时间一般在殓初凝之后，终凝之前，用手按一下轻表面达到“轻压不软，垂压不陷，浆不粘手，不显印痕”吋较为合适(伦强度约8-10MPa)o抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。(2)拔管采用5吨卷扬机，并用直径10〜12価钢丝绳，设计拔胶

7、管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将胶管拔岀来。特别应注意，卷扬机必须预先检查维修保养完好，不能临时拔管出故障。3、拔管顺序，应从主梁混凝土先灌注的一端开始，口下而上进行，每次拔管的根数为1根，拔管速度应缓慢进行。4、拔出来的胶管，应立即将其表面的粘灰污物清理干净，并理顺放好，以备下次再用。如发现胶管表面破损剥皮，则应将其抽出来，禁止再次使用。5、胶管存放时，禁止在上面施压重物，以免胶管变形。抽拔棒抽拔顺序八、文明施工和注意事项1、抽拔橡胶管抽出后，及吋清理入库。2、为

8、防抽拔橡胶管冋弹伤人，抽拔作业时抽拔橡胶管正前方和周围不得站人。3、抽拔橡胶管使用前，由技术人员对其外观质量进行检查，检查合格后方可使用。使用后，检查抽拔橡胶管上是否冇划伤裂纹，如顺轴向出现裂纹不影响使用，如沿径向有2mni以上深度裂纹，停止使用。