01钢筋作业指导书-新规模板

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1、钢筋工序作业指导书《钢筋工序作业指导书》主要包括以下内容：1目的12适用范围13部门职责14资源配置15原材料26工序操作26.1钢筋加工工艺流程26.2检验46.3钢筋下料46.3.1钢筋下料计算46.3.2钢筋的弯曲调整56.3.3弯钩增加长度56.3.4下料计算的注意事项66.3.5钢筋的调直66.3.6钢筋除锈66.3.7钢筋的切断66.4钢筋弯制成型76.4.1工艺流程76.4.2准备工作76.4.3钢筋弯曲成型工艺76.4.4试弯及成批弯制86.4.5质量要求96.5钢筋骨架绑扎106.5.1钢筋绑扎胎具制作106.5.2钢筋绑扎工艺106.5.3钢筋

2、接头的布设126.5.4梁体骨架绑扎126.6钢筋骨架安装157安全措施178施工注意事项171目的对******制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁梁体的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2适用范围适用于******制梁场31.5m.23.5m跨度的后张法预应力混凝土简支箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。3部门职责3.1设备物资部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验室检验；3.2试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈设备物资部；3.3工程管理部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产晶是否合格;3.4安全质量环保部负责

3、对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格；3.6技术部下发完善的技术交底、安全交底及操作规程等。4资源配置4.1机械（具）设备配置表名称数量钢筋切断机9台钢筋弯曲机12台钢筋对焊机4台交流电焊机14台名称数量钢筋调直切断机1台50t龙门吊3台10t龙门吊1台4.2人员配置表（按钢筋班每天加工一棉梁进行组织，若提高生产需按比例增加。）职务人数（人）要求管理人员3熟悉工艺流程和工程技术规范耍求及人员管理定位网班6需经培训合格，持证上岗对焊

4、班3需经培训合格，持证上岗加工班14需经培训合格，持证上岗绑扎班41需经培训合格，持证上岗拼装班3需经培训合格，持证上岗5原材料5.1工管部负责提报材料计划。5.2设备物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。5.3试验室接到设备物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安全质量环保部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知设备物资部。5.4钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以

5、拒绝领用，并上报。5.5钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。5.6钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，要分别挂牌存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂。5.7钢筋在堆放、保管中，应注意以下儿点：⑴钢筋入库，要认真验收，对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。⑵钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm,不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。⑶钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均要有出厂质量证明书或试验报告单及木场复验报告单。⑷钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。⑸

6、钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。6工序操作6.1钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程钢筋进场检验V!钢筋检验-►不合格处置钢筋加工V不合格钢筋加工检验—►钢筋骨架绑扎不合格制孔橡胶管安装V不合格V钢筋吊装及检验钢筋及预埋件安装进入下道工序6.2检验6.2.1钢筋进场吋，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋kGB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求，同时满足HRB335钢筋

7、的碳含量不大于0.5%的规定，性能指标见下表。序号牌号名称力学性能冷弯试验180°d—弯心直径a—试样直径屈服点6sMPa抗拉强度8bMPa伸长率6%不小于11HPB235光圆23537025180°,d=a；无裂纹22HRB335带肋33545517180°,d二3a；无裂纹6.2.2外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。6.2.3检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。6.2.

8、4所有钢筋