《数控自动编程操作》指导书

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1、《数控自动编程操作》指导书学生姓名：所在系：年级：专业：指导教师：实训管理制度一、实训时间：周（50则。于年月日开始至年月日结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。二、实训地点：本校“数控技术中心”。三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习H志，总结当天的纪律情况。六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及耍求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，

2、注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。七、实训清扫要求：毎天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值H组清扫实训场地。《数控自动编程操作》指导书一、实训课的任务与作用本课程是在学生系统学习完《数控编程》手动编程课程的基础之上，为进一步强化对数控加工技能的掌握以及自动编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控自动编程的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养,掌握二维、三维形体的口动加工方法，并

3、达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知索质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。二、实训教学目标及基本要求（一）教学目标要求：学生能熟练操作数控机床，正确安装刀具、工件，并建立正确的工件坐标系;能够调用后处理加工程序；能够在规定的时间内独立完成某一零件的加工，并且达到图纸的加工质量要求。三、实训组织、场地及设备（一）、实训组织鉴于操作数控机床的危险性，建议数控实训过程中，每一教师指导学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备,这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。（二）、实训设备、场地的要求1、数控机床数量在5台

4、以上。2、具备两台以上砂轮机。3、用电安全保护设备齐全。4、配备相应的多媒体教学设备。四、实训内容、学时、教学目标要求课题号项目内容学时目标要求1外形铳削加工7掌握型体构造的方法，外形铳削加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，外形铳削加工方法。2挖槽铳削加工5掌握型体构造的方法，挖椚铳削加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，挖槽铳削加工方法。3钻孔铳削加工5掌握型体构造的方法，钻孔铳削加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，钻孔铳削加工方法。4平行铳削粗、精加工6掌握型体构造的方法，平行铳削粗、精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，平行铳削粗、精加工方法。5放射

5、铳削粗、精加工6掌握型体构造的方法，放射状铳削粗、精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，放射状铳削粗、精加工方法。6流线铳削粗、精加工5掌握型体构造的方法，流线铳削粗、精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，流线铳削粗、精加工方法。7等高外形铳削粗、精加工5掌握型体构造的方法，等高外形铳削粗、精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，等高外形铳削粗、精加工方法。8投影铳削粗加工5掌握型体构造的方法，投影铳削粗加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，投影铳削粗加工方法。9挖槽铳削粗加工4掌握型体构造的方法，挖槽铳削粗加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，挖槽

6、铳削粗加工方法。10环绕等距铳削精铳加工5掌握型体构造的方法，环绕等距铳削精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，环绕等距铳削精加工方法。11浅平面铳削精加工4掌握型体构造的方法，浅平面铳削精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，浅平面铳削精加工方法。12交线清角铳削精加工4掌握型体构造的方法，交线清角铳削精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，交线清角铳削精加工方法。13残料清角铳削精加工4掌握型体构造的方法，残料清角铳削精加工刀具路径的设定，后处理数控程序的调用方法，残料清角铳削精加工方法。14鼠标型体构造及铳削加工17掌握综合型体构造的方法，综合铳削粗、精加工刀具

7、路径的设定，后处理数控程序的调用方法，综合铳削粗、精加工方法。合计138五、《数控加工中心实训》实践教学课题指导及教学要求课题一：安全教育1、实训目的掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。2、实训内容（1）参观实训场地。（2）讲授相关设备的安全操作规程。（3）讲解实训纪律要求。（4）实训注意事项必须严格遵守安全须知。课题二：外形铳削加工1、实训目的（1）掌握型体构造的方法。（2）掌握外形铳削加工刀