数控自动编程

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1、自动编程实训报告学校：东方中等职业学校班级：20097420020425姓名：昌冲一、实训目的了解三轴联动的加工方主要式；曲面加工的刀具及切削用量的选择；了解CAM加工技术。二、实训步骤1、加工零件图样分析；2、根据零件的加工要求，选择刀具；3、根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床、铣床的编程指令说明，编写加工程序；4、选择恰当的工作定位与夹持方试根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析；三、注意事项1、后处理一定要与机床的CNC系统指令匹配；2、曲面加式中的刀具的合理选择；四、实训内容1、如图7所示为工件的三维线架模型，要求采用CAM

2、自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。图7使用CAM制图软件仿真加工后的工件如图8所示：图8在铣床上实际加工的工件如图9所示：图9曲面加工采用挖槽加工，使用直径为10mm的平底刀进行加工，主要参数如下所示： 图10 图11图12CAM自动编程的程序如下：图132、如图14所示为工件的三维线架模型，要求采用CAM自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。图14使用CAM制图软件仿真加工图15在铣床上实际加工的工件如图16所示：图16曲面加工采用挖槽加工，使用直径为10mm的平底刀和直径为8mm的球刀进行加工，主要参数如下所示：图17图18图19CAM自动

3、编程的程序如下：图20如图21所示为工件的三维线架模型，要求采用CAM自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。图21使用CAM制图软件仿真加工后的工件如图21所示：图22在铣床上实际加工的工件如图22所示： 图23曲面加工采用平行铣削，使用直径为6mm的球刀进行加工，主要参数如下所示： 图24图25图26CAM自动编程的程序如下： 图27五、实训心得在数控加工编程时，刀具运行轨迹对加工效率影响也很大。如果提刀太多，走空刀太多，会使加工时间延长，从而影响加工效率。因此，在满足生产质量的情况下，尽量减少提刀和空刀次数，也是数控编程的一重要技术问题。以下以珠三角广

4、泛使用的数控编程软件MaseterCAM为例（其它软件类同），对这方面做详细论述。1）MaseterCAM二维刀路提高效率的方式在二维外形铣削和二维挖槽时，不会发生碰撞的前提下，在XY平面分次铣削设定对话框中尽量设置不提刀，在Z轴分层铣深设定对话框中尽量设置不提刀。当然我们没必要过于担心碰撞问题，只要不人为地在进退刀处放置障碍物,是不会发生碰撞的。在二维外形铣削和二维挖槽数控编程时，如果选取两个以上的轮廓线，分层铣深顺序尽量设置为按轮廓。这样刀具会把一个轮廓线加工完成后，再去加工另一轮廓线，可使提刀和空刀大大减少。如分层铣深顺序设置选取按深度，则会在数个轮廓之间反

5、复来回走空刀。2）MaseterCAM三维刀路提高效率的方式三维曲面挖槽中，如提刀和空刀太多，可以更换一下走刀方式，在平行环切、等距环切、双向切削等不同走刀方式任选一种走刀方式运算产生刀路，然后选一提刀和空刀少的为实际刀路。如出现在不同部位或不同区域之间反复提刀情况，可以把不同部位或不同区域用多个不同范围围起来。在进行三维曲面挖槽数控编程时，同时选上这多个范围，这样便会使刀具加工完一个范围内的对象，再去加工另一个范围内的对象，从而使提刀得以大大减少。当然三维曲面挖槽中的刀路优化选项尽量选上，其不但可以使刀路得以优化，而且提刀和空刀也得以减少。曲面等高外形中，如果同

6、层等高走一圈是封闭的，则采用单向切削或双向切削走刀，在提刀和空刀的效果上是一样的，建议此时用单向切削，以减少机床冲击。如果同层等高走一圈是不封闭的，则采用双向切削走刀，可使提刀和空刀大大减少。曲面等高外形中刀路优化选项尽量选上，使刀路得以优化，且提刀和空刀也得以减少。两区域段间处理方式如选择其它方式提刀和空刀太多，可选用斜插方式，便可减少提刀和空刀，并且刀具受力更好些。在所有三维刀路中都可以通过选取多个不同范围限制，或用不同加工深度限制，大大减少不同区域和部位的提刀和空刀发生。刀路优化项尽量选上。另外，选了加工面后，把不需加工的面选为干涉面，这样既可提高运算速度，

7、也可减少提刀和空刀发生。在所有三维刀路中都存在一共同参数对话框间隙设定，此对话框设定很有技巧，其对提刀和空刀影响极大。首先，间隙内下刀、提刀选取，检查刀具在间隙之过切情形选取，检查提刀时之过切情形选取，这样可防止过切出现，切削顺序最佳化选取。在容许间隙中，当采用刀间距百分比（%ofstepover）方式时，如提刀或空刀太多，一般把其数值从100到1500逐渐改大，这样提刀会明显减少；当采用依照距离方式时，如提刀或空刀太多，一般把其数值从0.5到5逐渐改大，这样提刀也会明显减少。