《铜钢的成分设计》PPT课件

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1、丁静贝氏体钢轨成分设计铜的作用机理和缺陷Cu作用机理：当过饱和铁素体基体中有弥散度很高的富Cu沉淀颗粒沉淀析出时,位错和析出颗粒的同时存在会产生交互作用,两者的作用将构成对位错运动的阻碍,使屈服强度提高，称为含铜钢的时效强化。Cu钢的缺陷：铜钢在1100~1200℃轧制过程中极易导致材料表面和边部的开裂，严重的导致材料报废。5.6号是铜钢轧制后的表面7.8号是加入Ni元素后的表面铜钢的应用简介1980年铜钢在船体结构钢的应用生产工艺：热轧+固溶处理+时效（调质处理）结论奥氏体转变产物为贝氏体或马氏体时，Cu会固溶。当产物是铁素体时，铜会沉淀析出。CCuNiC

2、rMoHSLA800.041.31.30.80.35HSLA1000.041.53.00.60.39调质后组织屈服强度HSLA80针状铁素体550MPaHSLA100回火马氏体690MPa2000年不同铜含量下HSLA钢的特征研究2001年改良的船体钢热轧+固溶+时效后的机械性能添加1%以上的铜,最大时效析出强化效果可达到270～350MPa,利用铜的弥散析出和NbC的弥散析出增强基体2015年铜在轴承钢的应用加入1.17%铜后弥散强化作用使得加工硬化性能提高，抗拉强度提高塑性不降低，相比其他硬质第二相增强基体降低塑性，铜颗粒对塑性影响不大。热轧+空冷+回火

3、M7C3Fe3CM23C6总和磨损量A1.60.7-2.3%1.51gB20.6-2.6%0.81C2.4--2.4%0.87E3.53.5%0.77G0.23.71.55.4%0.43H1.2532.256.2%0.24I31.8-4.8%0.23J5--5%0.18K41.5-5.5%0.38碳化物小于4%耐磨性不好钢轨容易剥落是不是因为碳化物尺寸过大，分布在软的基体上容易掉落钢轨的成分设计CMnCrMoNbSiCuNi10.241.51.50.40.560.2--20.241.51.50.4-0.20.340.21号用铜增强2号用Nb增强或者同时添加C

4、u和Nb12