炼钢除尘系统管道施工方案

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1、湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程目录一、概述-3-1.1、项目简介-3-1.2、建筑、结构-3-1.3、除尘管道系统概况-3-1.4、各参建单位:-6-1.5、施工特点、难点-6-1.6、质量目标-6-1.7、安全目标-6-二、编制依据….-7-三、施工部署-8-3.1、项目组织机构-8-3.2、施工总体安排-9-3.3、施工准备-9-3.4人员需求计划-10-四、施工方法-10-4.1、管道的制作-11-4.2、风管安装-13-4.3、管道焊接-17-4.4、管道焊接要求-17-4.5、管道焊接检查-17-五、施工进度计划-18-六、质量

2、保证措施-19-6.1、质量保证体系-19-6.2、施工质量注意事项如下:-19-6.3、施工质量控制:-20-6.4、卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求,单位mm:-20-6.5、施工焊缝质量的监测:-20-七、安全保证措施-21-7.1、安全保证体系-21-7.2、安全危险源的识别-22-7.3、安全五项禁止及注意事项-24-7.4、文明施工及环境保护-24--30-上海宝冶湖北金盛兰炼钢工程项目部湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程7.5、脚手架施工安全措施-26-八、突发事件的应急预案-26-8.1、触电事故应急响应预案-27-8.2

3、、火灾事故应急响应预案-28-8.3、高处坠落事故应急响应预案-29--30-上海宝冶湖北金盛兰炼钢工程项目部湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程一、概述1.1、项目简介湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项,工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园,本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施,年产钢水260×104T,车间采用高效全连铸生产,年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求,现炼钢车间先安装一台转炉,一台7机7流连铸生产线。1.2、建筑、结构

4、项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成,另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨,主厂房各跨的基本尺寸及吊车配置如下表:编号车间名称跨度(m)长度(m)轨顶标高(m)备注1加料跨24252.523.5/23.5/12180/52T四梁铸造30+30T四小车×116/3.2T主钩电磁2转炉除尘跨16252.551.3/23.516T电动单梁×13钢水接受跨27252.523.5180/52T四梁铸造75/20T×14浇铸跨30252.523.4875/20T吊钩铸造5出坯跨33252.51320/50×26闷渣跨24168.11350/20T吊

5、钩铸造7钢渣跨21721.3、除尘管道系统概况炼钢区域除尘管道系统由一次除尘、二次除尘、混铁炉及铸铁机除尘、散料上料除尘系统四个系统组成。一次除尘系统接1#、2#转炉西侧防爆型粗灰输送装置后+17.800m平台上φ1820/φ2024的变径管,垂直向上至+38.200m出DE跨进CD跨屋面管廊支架,向西至CD跨1线后向下至+14.220m/+17.250m标高,向西与除尘器连接。含二期预留一次除尘管道,全程都是φ1820×8mm约875m。-30-上海宝冶湖北金盛兰炼钢工程项目部湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程二次除尘管道F5、F6,高位料

6、仓F8二次除尘系统由除尘器出来后接φ3620×10mm,过4#公路后沿主控楼北侧4m管廊支架向东,至13线位置分一路向主控楼顶部去高位料仓除尘的φ820×6mm的一个除尘点,至17线、21线位置变径为φ2420×10mm,每路管道分两路2400×2200矩形管通向炉前除尘罩。矩形管进炉前除尘罩前还各分出一路标高为:+15.400m、截面为1000×600mm矩形管通向炉后合金料除尘。混铁炉及铸铁机除尘系统路由从除尘器出来后,由标高+12.650m的φ3220×10mm穿过4#公路后至主控楼房顶上标高:+18.200m处,在厂房25线处分出一路φ2620×-30

7、-上海宝冶湖北金盛兰炼钢工程项目部湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程10mm沿EF跨房顶至E列进入厂房给混铁炉两个除尘点除尘,而主管则在26线东6.85m变径为φ1720×8mm去向铸铁机3个除尘点。散料上料除尘系统路由从除尘器出来后,由φ1320×8mm的管道,在+6.900m标高向西通往转运站,在转运站前分为两路,一路变径为φ630×6mm通往转运站内的三个除尘点,另一路则变径为φ1120×8mm的管道,在+6.900m标高向北通往地下料仓的12个除尘点。-30-上海宝冶湖北金盛兰炼钢工程项目部湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目

8、炼钢工程1.4、各参建单位:建设单位:

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