新选矿厂安全操作规程

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1、5000t/d选矿厂规章制度（一）——安全操作规程目录1、碎矿工安全操作规程22、半自磨工安全操作规程（1份）33、球磨工安全操作规程（1份）54、浮选工安全操作规程（2份）75、配药给料工安全操作规程（1份）86、石灰乳化工安全操作规程（1份）97、行车起重工安全操作规程（4份）98、电动葫芦安全操作规程（7份）109、砂泵工安全操作规程（3份）1110、浓密机工安全操作规程（2份）1111、陶瓷过滤工安全操作规程（2份）1212、磁选工安全操作规程（1份）1313、抓斗行车司机安全操作规程（1份）1414、管道工安全操作规程（1份）1515、起重工安全操作规程（3份）1616、

2、电工安全操作规程（1份）1717、配电工安全操作规程（1份）1918、焊接（气割）工安全操作规程（6份）2019、钳工安全操作规程（2份）2120、仪表工安全操作规程（1份）2521、皮带工安全操作规程（3份）26261、碎矿工安全操作规程一、作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。二、严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。1.必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给

3、矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；2.破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。3.禁止解除机电联锁开关，负载运行。4.下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。三、设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。四、给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块

4、。五、运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。六、运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。七、停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。八、严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。九、不得使用不合格的工具；传递使用工

5、具时，不得乱扔。十、严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。十一、调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。十二、严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。262、半自磨工安全操作规程（1份）一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积6～10%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，

6、被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。四、开机程序：1.通知上下相邻工序后开机。2.开机启动顺序：高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却（加热）系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。3.启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符

7、合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。4.通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电