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时间:2019-11-16
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1、5000t/d选矿厂规章制度(一)——安全操作规程目录1、碎矿工安全操作规程22、半自磨工安全操作规程(1份)33、球磨工安全操作规程(1份)54、浮选工安全操作规程(2份)75、配药给料工安全操作规程(1份)86、石灰乳化工安全操作规程(1份)97、行车起重工安全操作规程(4份)98、电动葫芦安全操作规程(7份)109、砂泵工安全操作规程(3份)1110、浓密机工安全操作规程(2份)1111、陶瓷过滤工安全操作规程(2份)1212、磁选工安全操作规程(1份)1313、抓斗行车司机安全操作规程(1份)1414、管道工安全操作规程(1份)1515、起重工安全操作规程(3份)1616、
2、电工安全操作规程(1份)1717、配电工安全操作规程(1份)1918、焊接(气割)工安全操作规程(6份)2019、钳工安全操作规程(2份)2120、仪表工安全操作规程(1份)2521、皮带工安全操作规程(3份)26261、碎矿工安全操作规程一、作业前,穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品,认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好;转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善;设备周围有无障碍物;破碎腔内有无矿石及杂物,一切无误后,与上下工序作业联系好,方可启动运行。二、严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车,防止误操作。1.必须空载起动,运行两分钟,确认无故障后方能向上部发同给
3、矿信号;停机时,必须先停止给矿,待破碎腔内的矿石破碎完后,才可停止运行;2.破碎机启动碎矿时,必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。3.禁止解除机电联锁开关,负载运行。4.下边皮带机未开机前,禁止破碎矿石。三、设备运转中,必须与上道工序操作人员密切联系,相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常;各润滑点润滑是否良好;电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内,发现异常,应及时停机检查、处理,在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。四、给矿要均匀,如果矿石太多,破碎不及时,应停止给矿,待矿块破碎完再开给矿机,严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块
4、。五、运行时,禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。六、运行中,破碎口噎块、大块卡堵时,应立即停机处理,断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌,并设专人监护。七、停机处理破碎腔中卡堵大块时,必须先清理完破碎腔上部的矿石,然后系好安全带,悬挂人行梯后方可作业。作业时,要有人进行监护,作业人员站牢在挂梯上,用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头,捆绑大块时,严禁人站在大块上作业;用行车起吊时,必须有专人指挥,确认捆挂牢靠后,缓慢起吊出,严禁人站在破碎腔中起吊大块。八、严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带;禁止蹬踏运转中的设备护罩。九、不得使用不合格的工具;传递使用工
5、具时,不得乱扔。十、严禁操作人员靠近破碎腔,直观作业情况,以免飞石伤人。十一、调整颚式破碎机排矿口时,应首先用铅锤或其它工具试测,禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时,必须有防止传动机构动作的可靠措施。十二、严禁湿手操作电气开关,电机旁不准取暖。262、半自磨工安全操作规程(1份)一、半自磨机定义:是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备,它利用被磨物料本身和少量钢球(一般达筒体容积6~10%)为介质,通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。二、半自磨机工作原理:半自磨机由同步电动机驱动,通过传动部带动筒体部转动,当筒体转动时,筒体内的研磨介质(钢球)及矿石在摩擦力和离心力作用下,
6、被提升到一定高度,然后按一定速度被抛落,矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎,并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。三、作业前,穿戴好劳动防护用品,认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好,设备周围是否有人及障碍物,一切无误后,与上、下工序联系好,方可按程序开机。四、开机程序:1.通知上下相邻工序后开机。2.开机启动顺序:高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却(加热)系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。3.启动主轴承润滑站时,注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符
7、合要求(气温较低时,应将润滑油加热至20~25℃),油压一般为0.08~0.12MPa,正常三分钟后启动半自磨机。4.通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行,如果磨机重载启动必须先进行盘车。五、设备运行中,严密监视机电系统运行情况和给排矿情况,每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度,根据工艺要求,及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次,注意各部轴承外壳温度不得高于60℃,回油温度不得高于50℃,主电机温升不得超过60℃、电
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