SMW工法桩施工质量通病防治

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1、SMW工法桩施工质量通病防治————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2目录车站篇第一节围护结构12.SMW工法桩质量通病及防治措施12.1搅拌体不均匀12.2喷浆不正常22.3抱钻、冒浆22.4桩顶强度低32.5喷浆搅拌成桩后余浆过多32.6搅拌下沉困难,电流值高,电机跳闸42.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够4车站篇第一节围护结构2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢(1)现象搅拌体质量不均

2、匀。(2)原因分析①工艺不合理。②搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘土被扰动,无水泥浆拌和。③搅拌机械提升速度不均匀。(3)防治措施①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使处于正常状态。②选择合理的工艺。③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。④提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌和均匀性。5⑤注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中断。⑥重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷

3、浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。⑦拌制固化剂时不任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌和强度。2.2喷浆不正常(1)现象注浆作业时喷浆突然中断。(2)原因分析①注浆泵损坏。②喷浆口被堵塞。③管路中有硬结块及杂物,造成堵塞。④水泥浆水灰比稠度不合适。(3)防治措施①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转,保证完好。②喷浆口采用逆止阀(单向球阀),不倒灌泥土。③注浆连续进行,不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。④泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞。⑤选用合适的水灰比。⑥在钻头喷浆口上方

4、设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题,使喷浆正常。2.3抱钻、冒浆(1)现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。(2)原因分析①工艺选择不适当。②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层,是设计拌和工艺的关键,因这类粘土颗粒之间粘结力强,不易拌和均匀,搅拌过程中易产生抱钻现象。③有些土层虽不是粘土,也容易搅拌均匀,但由于其上覆盖压力较大,持浆能力差,易出现冒浆现象。5(3)防治措施①选择适合不同土层的不同工艺,如遇较硬土层及较密实的粉质粘土,采用以下拌和工艺:输水搅动——输浆拌和——搅拌。②搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时,还可掺

5、加适量砂子,改变土中粘度,防止土抱搅拌头。③在搅拌、输浆、拌和过程中,要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。④由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺,并将搅拌转速提高到50r/min,钻进速度降到1m/min,使拌和均匀,减小冒浆。2.4桩顶强度低(1)现象桩顶加固体强度低。(2)原因分析①表层加固效果差,是加固体的薄弱环节。②目前所确定的搅拌机械和拌和工艺,由于地基表面覆盖压力小,在拌和时土体上拱,不易拌和均匀。(3)防治措施①将

6、桩顶标高1m内作为加强段,进行一次复拌加注浆,并提高水泥掺量,一般为15%左右。②在设计桩顶标高时,考虑需凿除0.5m,以加强桩顶强度。2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多(1)原因分析①搅拌加水过量;②输浆管部分堵塞;③泵送压力低,单位时间送浆量减少,达不到设计要求。(2)防治措施①重新标定斑浆水灰比,严格执行设计标定的水灰比;②浆液拌合均匀,不停置过久,没有沉淀或异物;5③浆液搅拌下沉前检查喷浆口,观察喷浆是否畅通;④倒入贮桶的浆液进行细筛过滤;⑤每次搅拌成桩完毕后,及时排空泵中残浆,清洗管路中的浆液,防止结块而堵塞;⑥适当提高、调整泵送输浆压力,确

7、保设计确定的单位时间送浆量。2.6搅拌下沉困难,电流值高,电机跳闸(1)原因分析①电压偏低;②土质较硬,阻力太大;③遇大石块或树根等障碍物。(2)防治措施①调高电压;②适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉;③开挖排除障碍物。2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够(1)原因分析①目前常用的H型钢,定尺长度为9~12m,而SMW工法基坑深度也恰好在10米左右,加工时未考虑接头错开,出现相邻H型钢焊缝设置在同一断面上,而H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处,该部位变形最大、受力最为复杂,焊接质量直接影响到基坑的安全。②H型钢定位、安放垂直度控制不力

8、,导致H型钢参差不齐,甚至侵入结构边线。③H型钢加工焊接长度不够。(2)防治措施①建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检

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