MES选型通用技术要求

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1、MES选型通用技术要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：21.概述A公司计划实施制造执行系统（MES），通过此系统实现车间现场的数字化管理和人、机、料、法、环的综合集成。2.项目实施范围及内容相关2.1项目目标本项目的目标主要包含以下内容：MES系统作为企业运行关键业务运行平台和进一步发展的基石，实现生产制造环节的精益管理和控制。具体目标如下：Ø通过搭建制造云，生产与信息的融合，有效管理资源与异常，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，实现经营数据系统化收集分析，为企业

2、决策提供依据。2.2项目实施主要内容本项目的主要内容为基于企业现状构建生产制造数据信息化、管理智能化的智慧型产品制造体系，并协助企业进行系统部署，人员培训及推广等。2.3项目实施范围本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部；本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。2.4MES系统MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。总体指标要求如下：8Ø

3、生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整；Ø实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明；Ø跟踪车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理；Ø提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理；Ø自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示；Ø系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性；Ø提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计；总体技术指标要求如下：Ø系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。产品设计数据、BOM结

4、构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。Ø系统具有良好的开放性和扩展性，可以与工业云平台上的设计云等系统进行集成，实现数据的互联互通。提供二次开发接口和定制工具，支持在云平台基础上由应用单位进行个性化定制。Ø支持主流操作系统，包括支持32和64位的WindowsXP/Windows7/Windows8/Windows10及其后续版本，以及安卓操作系统，支持移动端应用，支持电视大屏进行数据显示，支持蓝牙、WIFI、以太网数据连接与通讯。Ø主体应用界面采用浏览器风格，支持图纸查询、工单下发、报工、质量单据提交、设备查询和维修呼叫、报表

5、统计等功能再浏览器端进行操作，以提高方便性；基础数据处理和排产在WINDOWS桌面中操作，以提高效率。Ø支持大数据量存储，支持多服务器技术架构，支持负载均衡。系统可支持1000人以上的并发访问，单条记录的存储时间在3秒之内，单个订单的计划排产时间在2分钟以下，复杂报表生成时间不超过2分钟。Ø支持SQLSERVER、ORACLE等主流关系数据库，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非结构化文件存储的电子仓库，图纸、图片、工艺指导书等文档存放于电子仓库中。Ø系统具有安全备份机制，可实现数据库和电子仓库的自动备份，在出现异常时，可以根据备份数据库快速恢复。8主要功能规格根

6、据项目总体需求，系统建设完成后，实现生产计划编制分级、生产过程管理、制造报表统计、质量管理、设备管理、智能硬件应用、应用系统集成等功能目标。2.7.1生产计划编制（数据和ERP集成）Ø订单信息接收称、产品编号、生产数量、交付周期等内容。Ø编制车间作业计划根据生产工单，结合PDM中的工艺BOM和工艺路线，以及车间当前生产任务及工作中心负荷，编制车间作业计划。Ø计划调整当作业计划与车间资源不匹配时，或生产异常发生时（如设备故障、物料到货不及时、加工超差、突发事件等）可申请工票任务调整。Ø工单及流转卡生成按照加工中心生成工单，工单生成到工序级别，对应生成工序跟踪号。工单可按车间、班组

7、、工作中心等方式进行分类输出。自动生成流转卡，支持流转卡打印。2.7.2计划排产Ø约束排产主体功能应用阶段支持按照工艺路线和库存数据进行计划排产。Ø多约束排产深化应用阶段支持根据生产车间、班组、人员能力等多约束条件进行排产。2.7.3生产过程管理Ø图档浏览各工位操作人员可以通过工位显示屏查看生产订单，及生产任务对应的图纸和工艺文件，生产订单来自MES系统，图纸和工艺文件来自PDM系统。Ø现场报工8操作人员可以在现场实现报工，将当前生产人员的完成情况汇报到系统中。报工时支持扫码报工、批量报工、