设备的维护管理-通用

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1、设备的维护管理设备维护管理的主要内容1.设备的磨损2.设备的维护保养3.设备的点检4.设备的巡检5.设备的润滑6.设备的安全使用7.设备的操作要求设备管理方针：“依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主。”重点管理和维修对象，尽可能实现状态检测维修以预防维修为主考虑维修的经济性，以事后维修为主A类：重点设备B类：主要设备C类：一般设备设备的分类：按照设备发生故障后或停机维修时，对生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分为三类：1.设备的磨损设备的磨损自然磨损运转磨损因机械力作用，零部件发生摩擦

2、、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。因自然力作用，加上保养和管理不善、自然锈蚀，丧失其精度和工作能力主要研究对象初期磨损正常磨损急剧磨损延长正常磨损时间减少磨损的对策：1.合理使用；2.日常维护保养；3.定期点检2.1设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备润滑和定期加换油、预防性试验、定期校正精度、设备防腐、一级保养等。（1）设备日常维护保养：是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。（2）设备日常润滑保养：是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的

3、基本要求是：1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录。2、应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活。3、应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通。4、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。2.设备的维护保养2.2三级保养制度（1）日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真

4、做好交接班记录。（2）一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。（3）二级保养以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。2.3通过设备维护保养，达到：“整齐、清洁、安全、润滑”。1、整齐——工具工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零件无缺损。2、清洁——设

5、备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。3、润滑——按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。4、安全——要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。2、维护好润滑用具，严格做到专油专具

6、，定期清扫，并纳入交接班内容。3、认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。5、按时检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。6、对自存自用油品要定时检查，认真交接。7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。8、认真做好废油回收工作。3.设备的润滑3.1润滑制度润滑五定：定点、定质、定量、定期、定人3.2润滑油品的使用1．设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油按

7、设备使用说明书。2．因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应生产部及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3．润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4．如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5．新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6．具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投

8、入运行。4.1点检分类(1)日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为1—8小时，不超过1周。(2)定期短周期点检为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静(或动)的外观点检，点检周期一般为1—4周。