设备维护管理

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1、设备维护管理一、设备维护四项要求.1.整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全、线路、管道完整。2.清洁:设备内外清洁，无油污、飞尘、浆料结晶物，各部位不漏水、不漏油、不漏气、不漏电、垃圾清理干净。3.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯，油嘴齐全，油毯，油线清洁，油标明亮、油路畅通。4.安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。二、设备的日常维护通则.1.设备的FI常维护由操作人员负责进行，班前对设备各部进行检查，下班交接班前认真清扫，擦试设

2、备，并将设备状况记录在交接班薄上，办理交接手续。2.班前检查内容：①检查上一班次交班时的设备卫生状况。②检查设备有无漏油现象和油位是否正常，并按时加油。③检查各部螺栓有无松动，断裂、并紧固或更换。④检查安全防护装置是否完整、可靠、有无松动、缺失现象。⑤起重设备还应检查钢丝绳有无断丝，磨损，吊沟有无裂纹，电动葫芦制动系统有无故障等。①锅炉应经常检查三大安全附件是否录敏可靠。1.班中维护检查.①应经常巡视运转屮的设备，发现异常应立即停车检查处理，自己处理不了的应即时叫修理人员进行维修，防止设备损坏扩大化。②发现有漏料,漏油等现象时，在处理完毕后

3、应即时进行清理，清扫干净。三、设备的定期维护通则.1.设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作人员按照设备维护规程进行的定期维护工作。2.定期维护的主要内容.①拆卸指定部位，箱盖及防护罩等，彻底清扫，擦试设备内外。②检査调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损体。③疏通油路、增添油量、清洗滤油器，油毯、油线、油标，油冷却液的应更换冷却液和清洗冷却液箱。④对于车床、刨床、钻床应清洗导轨及滑动面，清理毛刺及划伤。⑤清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。3.通过定期维护后的设备，必须达到：①内外清洁，呈现本色。②油路畅通，油标明亮

4、。③操作灵活，运转正常。四、设备维护规程。1.泵类设备维护规程。（通用）日常检查与维护①检查各部螺栓是否松动，如有松动应紧固。②检查轴承箱油油位，做到及时添加。③检查泵体的振动情况，并注意运行中有无异常响声。④保持设备的清洁，电机及泵体的夕卜表应无灰尘、油污、浆料，做到物见本色。⑤严禁用捶打击泵壳等陶瓷或塑料零件。⑥加油周期：根据油镜指示随吋添加。⑦换油周期：为180天。⑧滚动轴承湿度不应超过70摄氏度。⑨电机温度不应超过80摄氏度定期维护。⑩定期维护周期为180天。⑪定期维护内容:泵解体，清理、清洗泵体内外及零部件，并换油和更换个别易损件

5、。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法界常振动1.轴承损坏2.地脚螺栓松动.3.叶轮燃损1.更换轴承2.紧固螺栓3.更换叶轮不上液1.叶轮严重损坏2.管道1.更换叶轮2.1O1管道密到漏液1.付叶轮损坏2.轴M员坏3.轴套损坏1.更换付叶轮2.更换轴封3.更换轴套2搅拌机维护规程。（通用）日常检查与维护①检查设备有无震动及不止常响声，发现问题及时处理。②检查各部连接螺栓有无缺陷、松动和掉落，发现及时处理。③检查各部轴承温度是否正常，润滑是否良好。④检查搅拌轴的摇摆情况、叶片情况，发现显常及时处理。⑤经常检查桶体、盖板是否腐蚀，及时处理。⑥

6、每天清扔并保持设备及周围清洁卫生。⑦减速机加油周期：视油位情况而定。⑧减速机换油周期：180天。⑨搅拌轴承座加油周期：视情况而定，最迟不超过3天。⑩搅拌轴承座换油、清洗周期：180天⑪检查电机温度不超过80摄氏度。⑫轴承温度不超过70摄氏度。定期维护：①定期维护周期为180天。②定期维护内容：减速机、轴承应解体、清洗内外、更换个别易损件，换油。常见故障及排方法故障故障原因排除方法界希振动、删1.01器翳松动2•轴承损坏3.搅拌轴弯曲4.叶片脱落或损坏严重1.紧固或更换2.更换轴承3.调更换4.修复或更换叶片减速机片常噪声1.齿轮润滑不良2.

7、齿轮严酚损1.改善润滑2.修理雌换3.离心风机维护规程.（通用）日常检修与维护①检修各部轴承、轴瓦温度。②检查操作压力，风量及润滑油压是否正常。③检查各部螺栓是否松动，并及时紧固，冷却风机还应检查固定叶片的卡销情况。④检查风机在运转中有无异常现象，发现异常，查明原因及吋处理。⑤检查风机的振动情况。⑥检查冷却水是否畅通，水温是否正常，有无泄漏。⑦检查主轴承、轴瓦、出口油温、油压是否正常，油路是否畅通，有无泄漏。⑧检查油位是否正常，若少油，应及时添加。⑨备用风机应每周定期转动180°⑩保持设备清洁、设备外表上的灰尘、油污应及时清扫。⑪加油周期：

8、视油位高低加油。⑫换油周期：180天。⑬电机温度不应超过80°o⑭轴承温度不应超过70°,轴瓦温度不应超65°o定期维护①定期维护周期为180天。②定期维护内容：风机解体，清洁、