综合实训报告(范文一,字数偏少)

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1、综合实训报告实训项目凸模和凹模的加工和测量方法班级：姓名：学号：日期：无锡市广播电视大学综合实训报告一、实习的目的和要求通过综合实训（机电）使我进一步掌握产品加工的基本技能，掌握対称形体工件的锂削方法，对称零件的测量方法，掌握封闭对称形体的锂配工艺方法。培养了我分析解决问题、归纳总结和理论联系实际的能力和严谨的工作态度。二、实训内容1.理论知识的复习对称度误差：对称度误差是指被测表而的对称平而与基准表而的对称平而间的最大偏移距离。对称度公差带：对称度公差带是指相对基准中心平血对称配置的两个平行平面Z间的区域，

2、两平行面间的距离即为公差值。2.探究问题随着科技的进步，模具对人类生活的影响越来越大。在工业产品的品种和数量不断增加的同时，人们对产品的质量、结构式样及外观等提出新的标准和要求。这使得模具的制造技术应不断更新和提高。如图1所示为冲裁模的示意图，模具中的凸模和凹模是冲裁模的关键零件，它的加工质量立接影响着冲裁件的质量和模具的寿命。bl前，凸模和凹模的加工方法有机械加工和电加工两大类，其中机械加工应用较广泛。今天我们通过实训掌握凸模和凹模的钳加工和测量方法。三、设备和工具常用钳工工量具、钳台、钻床等设备四、零件加

3、工及其工艺过程1.锂削加工前的准备工作1）识读零件图2）检杳来料是否符合图纸耍求。3）检查所需设备、工具、量具等。2.凸模利凹模加工工艺方法1）锂削凸模（外T形体）（1）加工基准而（图2所示）锂削基准面A保证平血度为0.02mm要求。锂削基准而B保证平而度0.02mm＞与基准而A的垂直度为0.02mm要求。锂削基准面C保证平面度为0.02mm、与基准面A、B的垂直度为0.02mm要求。igH（2）划线（图3所示）以基准而A、B、C为某准，按图纸要求（如图3所示）划出加工界线。2H■4■o64。-0.02450

4、±图3（3）锂削外形尺寸按划线锂削各外形平而，使其达到图样（如图3所示）的要求。（4）划T形血加工线（图4所示）以A、B两基准面作基准，划出T形件各面加工线条。（5）锂削左侧直角（图5所示）按划线钏去T形件的左侧垂直也,o粗、细锂两垂直面,保证20-002mm,030-o.oimm的尺（6）锂削右侧直角（图6所示）按划线锯左T形件的右侧垂育角，粗.o细锂两垂直也h保证20-0・02伽。20J.O2（7）复检将非工作而各棱边倒钝，并复检各尺寸精度。2）锂配凹模（内T形体）（1）锂削基准而（图7所示）锂削A、B两

5、垂直平面，使其达到图样要求。啬©495±0・02图712（2）锂削外形尺寸以A、B两面为基准，划线、锂削外形尺寸。（3）划出内T形加工线（图8所示）以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并川外T形体校核。（4）钻排料孔（图9所示）根据图样要求，钻排料孔。图9（5）加工长方孔（图10所示）去除尺寸/10mmX20mm的长方孔余料，粗、细锥尺寸40mmX20mm长方孔四而，保证与相关而的平行度和垂直度，并用凸模试塞，同吋保证位置、尺寸准确。图10（6）锂削20mmX20nim尺寸（图11所示）去除尺寸20

6、mmX20mm方孔余料。并粗、细锂三个平面，保证与相关而垂直和平行，并用凸模配塞，达到配合要求。（7）修幣锂配用透光和涂色法检查，逐步进行整体修锂，使外T形体推进推出松紧适当，达到配合要求。（8）复检非工作血的锐边倒钝，复杳全部技术耍求。五、实习的收获1.技能上的心得体会（1）划线要准确，线条要清晰，必须一次划出。（2）外形基准面A、B的相互垂直度及与大平甸的垂直度，应控制在较小差值内（＜0,02mm）,以保证在划线和锂配时有较好的基准。（3）为达到配合精度，各尺寸误差值尽可能控制在最小范围内（必须控制在配合

7、间隙的1/2范围内），其垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围。（4）锂配吋的修锂部位，应在透光与涂色检查后，再从整体情况考虑，合理确定修锂位置，避免根据局部试配情况就进行修锂，造成配合面局部出现过大间隙。（5）当用凸模试配时，必须保证与凹模的大平面垂直，否则不能反映止确的修整部位。（6）注意清角的修锂，防止修成圆角或锂坏相邻而。（7）在试配过程中，不能用榔头敲击，退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击，防止将配锂面咬毛或将锂配工件敲毛。1.专业综合能力方面的心得体会（1）巩固与扩充了所学的知识，加深了对零部件制

8、造基本方法与装配技术的理解，掌握了制订零件制造工艺规程的方法。（2）能综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。（3）养成了严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。结束语身为人学生的我经历了十儿年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话