钻咀研磨作业指导书

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1、钻咀研磨作业指导书文件类型：□新增文件区I修订文件□补发文件□作废文件□回收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期工艺部批准发行日期（文控）注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定1・0目的1.1规范钻针研磨作业，确保钻针研磨工序产品质量。1.2规范机器的保养方法、频率，延长机器寿命。1.3完善安全预防措施，避免工伤事件的发生。2.0适用范围本文件适用于钻咀研磨作业及设备维修保养。3.0定义和职责3.1钻咀研磨定义：就是将刀面不完整、不锋利、使用过的钻针，通过高速旋转的砂轮，将刀面研磨锋利完整。3.2职责：3.2.1生产部负责按作业参数和规定的执行以及新员工的培训。

2、3.2.2工艺部负责相关参数、作业规定等SOP的制订并提供技术支援。3.2.3品质部负责监控生产部的执行情况和产品品质及钻咀的品质检查。3.2.4设备部负责设备周、月、年保养及维护。4.0工业安全序号危险源触发出件危害程度出件原因结果预防措施1砂轮触摸手部受伤作业中手部触摸砂轮人员伤害作定中严禁触摸砂轮2传动装置衣物卷入手部受伤手指夹断未盖好防护罩人员伤害机器开启屮严禁打开后盖3粉尘经过呼吸进入人体呼吸系统受损未戴口罩人员伤害作业屮人员佩戴口罩5.0工艺流程研磨前准备一更换V槽和砂磨一开机一机器调试一研磨一关机6.0操作流程及相关规定更换砂磨和V槽［J6.1操作流程a.依据包装盒上的标示

3、，检验钻叽直径与标示是否一致。b.钻咀柄端上的颜色是否与钻咀盒上的研磨次数是否相符。a.根据钻咀的规格选择对应的V型杷「座，将其上到磨头座上。b.根据钻咀直径的大小选择对应的钞轮（由维修人员更换，更换后须对专业的工具对砂轮进行打磨后才能使用）。开机结束机器调试研磨1NG检验a.开启机台电源。b.按下灯源按钮。按下灯马达按钮。c.a.根据钻咀规格，调整燃头盘的和度：角度调整原则：（180。-钻尖角度）4-2二磨头盘刻度。b.根据钻咀规格，调整马达的如度。a.b.c.半口动：将钻咀放入炮管内，调整钻针对准十字架，调整磨头分离卡，将钻咀向前推进0.02mm左右，按下启动按钮即可。手动机：将钻针

4、放入炮管内，拧紧螺丝，调整钻咀对准镜片，调整磨头分离卡，左手中指压紧钻针，均速的移动摇杆。根据试辭结果,调整进入刀与十字线,然后再进行试磨，直至确认0K后，方可进批量研磨。a.b.c.检验工具：40倍显微镜。1.2伽及以下100%检g,1.2mm以上按30%抽检，研磨不良翻燃次数不可超过5次，反之做报废处理。检验项目：偏心、大头、小头、缺口、重叠、分开、内弧、外弧a.开启机台电源。a.按下灯源按钮。b.按下灯马达按钮。6.2“V”型椚使用规定序号V槽型号适用钻咀肓径范围适用机型1N01/五型机2N021.401.45mm五型机3N031.50-2.30mm五型机4N042.35-3.40

5、mm五型机5N043.45-4.70mm五型机6N064.756.50mm五型机7N010.20-0.25mm十型机8N020.300.35mm十型机9N030.400.55mm十型机10N040.60-0.90mm十型机11N050.95-1.20mm十型机12N051.05-1.25nini十型机6.3砂磨使用规定$1.20mm以下钻咀f1.25mm-3.175mm以下钻咀f3.2mm以上钻咀左砂轮72500#1500#300#-600#右砂轮600#-1000#3004-1000#300#-1000#6.4磨头盘和马达角认规定针类型ST钻针UC钻针ID钻针ID钻针（钻尖角150°）

6、磨头盘fJ25。25。7.5°15°马达左马达15°12°7°15°右马达30°30°30°30°7.0注意事项6.1取放钻咀时轻拿轻放，不可碰缺刀面或碰断刀刃。6.2勰每月由维修部负责进行整修一次，整修后试磨钻咀不可有屮心线弯曲和锯齿状，若有需重新整修砂轮（整修方法见机台出厂整修操作说明）。7.3当砂轮无法进行整修时需更换砂轮，正常消耗毎四个刀更换一次砂轮。7.4钻针研磨后由品质部负责安排人员进行检查，1.2MM及下以全检，1.2MM以上30%抽检。8.0检验项目及标准序号1项H刀面质量耍求无不良标准刀而检验标准测虽工具操作方法频率显微镜H视1次/支9.0机台保养类别项冃方法频率验收标

7、准潜在危害责任部门擦机台表面用碎布沾酒精清洁1次/班干净、无杲物减少设备寿命钻孔显微镜无尘纸蘸酒精清洁1次/班「净、无异物影响品质砂轮砥石进行整修1次/月钻咀刃而无锯齿影响品质维修10.0机器校正校正项目校正方法校正频率允许误差标准件名称万向接头runout用千分表校正1次/刀=5ym杠杆量表11.0品质异常处理项目常见界常纠正措施预防措施刀面分离左砂轮往顺时针转约2小格试磨确认左砂轮往逆吋针转约1-2小格，然后稍微进刀1-2小格试