质管部综合科岗位指导书

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1、质管部综合科岗位指导书岗位指导书（第一组）一、岗位任务本岗位检验工序三个，检验点九个，重点工序包括下料尺寸、坡口度数、坡口外观质量按本岗位表格随时填写《每日工作记录表》；组长还要负责将《每日工作记录》整理到《项目工序检验进度表》上。要求字迹清楚，记录详细完整。二、检验方法与标准工序检验点工具标准要求检验方法下料母线C盒尺0-2mm用卷尺的零线正对钢板一个角，看另一个边的刻度。在测母线时需注意左右晃动找最小值对角线丨D1-D21钢卷尺0-2mm弦长A、B0-3mm标识钢卷尺目测标识正确，下料完成后用黄油笔反出标识切

2、割面质量目测、焊规表1坡口角度焊规±2°操作见焊接检验尺操作规程钝边焊规土1mm外观质量目测、焊规、角尺、钢板尺表1卷板错口量△!<对接间隙焊规W1.OmmWlmm（8—12钢板纵缝中间部位间隙最大2mm,两端对齐）操作见焊接检验尺操作规程序号项目代号说明质量等级检验方法1表面粗糙度G指切割面波纹峰与谷的间距，取任意五点的平均值允许波纹高度160um采用游标卡尺、钢板尺测2不平度B指沿切割方向垂直于且靠表面上的凸凹程度tW20的允许值0.03tmm采用游标卡尺、钢板尺测里t$20〜150的允许值0.01t/mm3

3、上缘融化度S指上缘融化程度及烧塌状况有明显圆角塌边宽W1.5mm采用钢板尺测量4挂渣Z指下缘附着熔渣的多少及剥离难以程度有条状挂渣，可用铲铲除日测5缺陷Q指切割面出现的沟痕。按每个深度为0.32〜1.2mm,宽度＜5mm的沟痕间距评定允许间距采用焊规、钢板尺、卷尺测量6不直度PC指切割直线时，沿切割方向将起止端的连线同实际切割面Z间的最大间隙允许值2mm采用钢板尺、卷尺测量7不垂直度■=^1指实际切断面与被割金属表面的垂线Z间的最人偏差允许值0.02tmm采用钢板尺测量•、结构图:焊接检验尺操作规程编号:QJ/Q

4、S07.08.2008加侮尺尺焊接二、使用说明3、测量坡口角度4、测量间隙尺寸

5、日工作记录表》；组长还要负责将《每日工作记录》整理到《项忖工序检验进度表》上。要求字迹清楚，记录详细完整。二、检验方法与标准工序检验点工具标准要求检验方法校圆样板间隙样板，焊规与样板间隙不人于3mm1•拿着样板的一端2.样板的一端与筒节紧密接触3.用焊规测一下另一端间隙直边量板尺焊道两边各一个板厚纵缝纵缝外观焊规焊缝余高小于3mm,焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，低于焊缝高度的弧坑且不能低于母材等。焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未溶合及深度>0.5m

6、m的咬边熔渣，外毛刺等应清除干净；焊帽角度大于等于150o1•焊规检测焊缝宽度2.看最宽和最窄处相差多少3•最宽与最窄处距离4•焊道上是否存在开放型缩孔、气孔、夹渣、弧坑5.焊道边缘是否存在咬边6•焊道是否与母材圆滑过度纵缝尺寸焊规表二法兰组对对接间隙焊规与法兰组对的对接间隙不大J•1mm1•用焊规的塞尺塞进间隙内，看看数据2•焊规检测错切最3•找到炉批号并详细，清楚的记录4.数法兰孔是否四等分5•检查纵缝位置是否与图纸一致炉批号纸和笔详细，清楚纵缝位置图纸与图纸要求的位置一致错边量焊规小于0」倍板厚且小于1mm

7、塔筒组对错边量焊规小于0.1倍板厚口小于1mm对接间隙焊规与法兰组对的对接间隙不大T*1mm表二焊缝尺寸检验质管部综合科岗位指导书岗位指导书（第三组）纵缝尺寸焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高hCminCmax埋弧焊埋弧焊I形焊缝16〜240〜3非I形焊缝g+4〜g+14且不小于16平工电弧焊及气体保护焊T形焊缝b+4b+8平焊：0〜3其余：0〜4非I形焊缝g+4g+8-、岗位任务本岗位检验工序四个，检验点三个，重点工序包括挂点尺寸、挂点外观、整体外观。按本岗位表格随时填写《每H工作记录表》；组长还要负责将《每日

8、工作记录》整理到《项1=1工序检验进度表》上。要求字迹清楚，记录详细＜「办•攵兀型。二、检验方法与标准工序检验点工具标准要求检验方法焊缝外观焊缝外观焊规焊缝余高小于3mm,焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，1•焊规检测焊缝宽度2.看最宽和最窄处相差多少啊3.最宽与最窄处距离4•焊道上是低于焊缝高度的弧坑且不能低于母材等。焊缝不允