饲料厂品质管理

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1、饲料厂品质管理LH/ZB-IN-0901-2003饲料厂品质控制作业办法一、目的为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。二、范围本办法包括：-）齐项品质控制标准及检验规范管理二）原料的品质控制三）制造过程的品质控制四）成品的品质控制五）品质异常的处理三、各项品质控制标准及检验规范的管理一）设定：由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。二）修订：由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核三）检验手册：

2、基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准''以作为作业的依据。四、原料的品质控制：-）控制标准（附原料验收标准）-）控制作业内容：A、30%取样与检验：1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或南淋现象。4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。6.进口大宗原料的验收，原则上

3、只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。8.30%初验不合格时，报请甜管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。B、卸货取样：1•卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，

4、判别外观、品质、风味是否正常。3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、甜质是否正常，异常时马上停止卸货，由甜管主管决定处理办法。4.卸货抽样取得的样甜，送至化验室进行完全分析。C、库存控制：1•货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地而应便于清扫，减少散落地而的耗损。2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。5•“原料存放位置

5、卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。D、使用时的控制：1•原料使用入桶应遵照“先进先岀"，如发现有结块，品质不良的部分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。2.各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用量及结存。3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。4.原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处

6、理。5.原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。6.原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管部。五、制造过程的品质控制一）标准作业书：各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作A、粉碎机作业标准书B、混合机作业标准书C、制粒机作业标准书D、包装作业标准书标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容A、原料混合1•原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须

7、详细记载。3•原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”检视样甜外观、风味是否正常以避免生产错课或混料。4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。B、液态添加：添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。C、小料添加：1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明及时处理，并如实记录。3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。4.使用的盐由专人负责粉碎过筛