铁路站场硬化施工作业指导书

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1、新建铁路XX线工程三公司三作业队站场硬化面施工作业指导书单位：编制：审核：批准：1目的：12编制依据：14施工工艺流程及技术要求:1适用范围:A、级配碎石施工⑴级配碎石施工工艺流程⑵施工方法及技术要求⑶施工工艺(4)技术措施(5)不同专业之间的衔接及接口管理技术措施(6)注意事项:B、中粗砂垫层施工⑴施工工艺流程见图2⑵施工方法C、混凝土面层施工1.基本要求2.水泥检面层质量检验标准3.外观鉴定94.施工准备工作及施工工艺91目的：明确级配碎石填筑、中粗砂垫层填筑、连锁块铺砌作业的T艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范、级配碎石拌合、填筑和硬化面施工。2编制依

2、据：《新建铁路工程测量规范》《铁路工程土工试验规程》《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》《新建XX线工程施工图设计文件》3适用范围：适用于松江河站级配碎石施工和站场硬化面施工。4施工工艺流程及技术要求：A、级配碎石施工⑴级配碎石施工工艺流程级配碎石施工工艺流程见图lo图1级配碎石施工工艺流程⑵施工方法及技术要求①级配碎石填料要求级配碎石的颗粒组成范围，液限，塑性指数应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中表1中级配碎石的规定。表1级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围编号通过质量百分率(%)项目12筛孔尺寸(mm)37.510031.590〜1001

3、0019.073〜8885〜1009.549〜6952〜744.7529〜5429〜542.3617〜3717〜370.68〜208〜200.0750〜70〜7级配碎石细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料,确保级配碎石质量。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。①主要机械设备配置装载机、推土机、平地机、斥路机、自卸汽车。②施工方法&施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。b・级配碎右必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和

4、规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。C・填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。d・在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料,进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施T含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施丁组织等T艺参数。e・填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“以区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和

5、流程的作业，严禁几种作业交叉进行。f・填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施TT艺和质量控制措施，确保路基压实质量。⑶施工工艺①填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证正常铺筑。②验收粗砂垫层：级配碎石填筑前检查验收粗砂垫层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的进行修整，达到验收标准。③测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m—桩，放中线和边线，设置基准线。④拌和：级配碎石混合料在碎石生产厂集中拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预

6、定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。⑤运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。、保证足够的运输车辆，确保能够不间断的连续摊铺。⑥摊铺：采用推土机或平地机分层摊铺，每层厚度不大于20cm。⑦碾压：采用重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。确保达到最上层压实度不小于98%,以下各层压实度不小于96%。⑧检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准

7、应符合规立，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。(4)技术措施a.级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行规定。级配碎石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。b.每一压实层全宽应采用同一种类的填料。采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。c.通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查