隧道技术指导书

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1、石马隧道施工技术指导书1.隧道岩石分类。石马隧道为分离式隧道,其中左线隧道里程ZK48+030-ZK49+110,长1080米(其中明洞20米,暗洞1060米);右线隧道里程YK48+050—YK49+084,长1034米(其中明洞22米,喑洞1012米。左线;V级围岩78米,IV级围岩127米,III级围岩875米右线;V级围岩31米,IV级围岩181米,III级围岩822米2•隧道总体施工方案本隧道采用新奥法施工。根据本工程的特点,为尽早使挂口进洞,拟从出口端向进口端掘进。首先完成出口端洞口开挖、防护和洞顶截水沟,明

2、洞的开挖,然后挂口进洞。进口端则在出口端明洞和洞门完成后,分出部分施工人员,只施工洞口工程。隧道施工按照新奥法原理组织。软岩地段施工始终坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。岩石条件较好的地段,则采用全断面施工法充分利用大型设备,提高工作效率,加速施工进度,提高经济指标。3.主要分部、分项工程的施工方法1)洞口及明洞工程洞口工程是隧道施工的关键,必须高度重视。为确保安全进洞,洞口加固遵循“宁强勿弱”的原则。洞口施工内容主要有边仰坡开挖、洞口加固及防护、明洞段衬砌、明洞顶回填、排水系统、洞门工程等。

3、主要施工程序为:施工放样一洞顶截水沟施作f洞口分层开挖f边、仰坡防护一洞口加固(套拱、长管棚)f仰拱、铺底及矮边墙施作f明洞拱部衬砌f明洞顶回填f施作永久排水系统f洞门工程。具体方法如下:a、进场后,首先进行控制测量、水准测量,对洞口实地放线,对洞顶危石进行清理,施作临时排水系统,此项工程必须尽早完成。要求洞顶截排水沟顺适、通畅,并具有足够的过水能力,坡脚采取防冲刷措施,严防雨季洪水倒灌进洞。b、洞口边、仰坡和明洞采用分层开挖,每开挖一层,及时对边坡进行支护。拟尽量采用机械开挖,辅以风钻钻孔、浅孔爆破,挖土机集轻,自卸汽

4、车运轻,弃于指定弃轻场。c、洞口防护及加固应遵循“宁强勿弱”的原则。包括边坡、仰坡、明洞方坡开挖形成的临时边坡,以及为确保安全进洞对暗洞段的超前管棚加固等。具体支护及加固措施包括锚喷支护、浆砌片石护面、长管棚等。所有边坡防护和洞口加固措施,均应严格按照设计图纸和施工技术规范,及时施工。d、进洞方式:洞口段为浅埋V级围岩,挂口后立即施作套拱,然后施作长管棚先行加固。进洞开挖时根据围岩情况尽量采用人工开挖,必要时放小炮,然后采用短进尺、强支护,初期支护和衬砌紧跟的办法,步步为营,稳扎稳打,以策安全。必要时,开挖后及时架立钢拱

5、架支护以保证洞口段山体稳定,防止坍塌伤人,确保施工安全。e、挂口进洞后,为了保证结构稳定,人员安全和环境安全,洞口要仰拱及时施作,洞口明洞耍求施工单位在进洞后,以确保洞口浅埋段的稳定和明暗洞的衔接,洞口要段二次衬砌应及时施作。为此施工队应及时组装混凝土模板衬砌台浇筑。需注意的是,明洞浇筑时外模需固定牢固,防止泡模和漏浆,混凝土衬砌胸坡应与洞门胸坡保持一致。f、仰拱及填充、矮边墙混凝土采用组合模板、插入式振捣器浇筑。g、明洞混凝土衬砌强度达到设计强度后,铺设复合防水层。复合防水层由土工布和防水板构成,注意各片防水板之间的搭

6、接应牢固、搭接长度符合规范要求。h、洞门端墙混凝土采用组合钢模板,插入式振捣器浇注。最后进行饰面和装饰。施作时间安排2009年后期。i、明洞两侧及拱顶回填,土石料应满足规范要求,采用人工填土,振动夯分层夯实,层厚不得超过30cm,两侧对称填筑。施作时应注意纵向排水沟的通畅和与暗洞有沟的衔接。最后施作洞顶排水沟,取代先前临时排水设施,形成完整的永久性防排水体系,并进行洞口绿化。2)暗洞洞身开挖A、洞身a.l)施工程序:开挖施工程序见下图b.2)开挖左侧正洞洞口段V级围岩采用留核心土法开挖。II类围岩衬砌施工放样图单他CMC

7、.3)开挖左洞下半断面。进入III类帀岩采用全断面开挖。II类围岩衬砌施工放样图d.4)开挖左洞1、2部,施作左洞仰拱混泥土。左洞开挖超前右洞80米后,右洞采用留核心土法、上下断面法、开挖V.IV类围岩。3)、施工方法SMA围岩地段采用超短台阶法施工,台阶长度控制在5m以内。在长管棚超前预支护下,上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖,为确保围岩稳定性,采用小炮松动爆破。开挖后及时喷栓封闭岩面及核心土,及早施作拱部喷锚网初期支护,喷殓采用湿喷工艺。开挖上部弧形导坑时超前l~2m,平行开挖中台阶或中、下台阶,循环进尺相同,每循

8、环进尺0・5叽开挖后立即喷殓封闭岩面,及吋施作边墙喷锚网、钢架初期支护。为提高工效,上台阶开挖出磴采用挖掘机扒磴到下台阶,由侧卸式装载机装磴。施工中认真进行围岩量测工作,根据围岩变化,及时调整初期支护参数。开挖及初期支护作业循环时间见表《上部弧形导坑预留核心法开挖及初期支护作业循环时间表》。上部弧形导坑预留核心法开挖

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