路基电缆槽施工作业指导书

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1、路基电缆槽预制.安装作业指导书1、适用范适用于中铁十局云桂铁路(广西段)YGZQ-1标段路基电缆槽施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求•妥A口:基电缆槽采用集中工厂化预制。3.2路

2、基电缆槽的设计年限为30年,混凝土强度等级为:C25钢筋混凝土,设置于路基两侧路肩上。电缆槽分主槽和附槽,主槽放通信、信号电缆,附槽放电力电缆3.3路基电缆槽每50cm长一节,分I、II、III共三种类型。其中I型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔,孔径50mm;II型电缆槽在I型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及其引接线预留孔,孔径70mm;III型电缆槽在I型电缆槽基础上内侧壁设通信、信号线缆引出电缆槽预留孔,孔径80mmo为便于工厂化集中统一预制,1、II、III共三种类型都按I型电缆槽进行预制。II、III型电缆

3、槽在I型电缆槽基础上增设的预留孔,安装时现场采用机械钻孔。3.4在正式生产前由项目部中心实验室对使用的配合比进行技术交底,并定期对原材料进行检查,对拌制过程进行监控。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为施工准备-钢筋下料加工-钢筋骨架绑扎T预制模板涂刷脱模剂一混凝土浇筑-电缆槽养护、存放-成品运输至现场-测量放样-基槽开挖-透水砾石、碎石层施工—电缆槽安装-回填-护肩施工T养生-验收合格。4.2工艺流程路基电缆槽施工工艺流程图5、施工要求5.1施工准备施工前对电缆槽预制机械设备的运转情况进行检查,对施工人员的岗

4、位资格进行核实。运至预制厂的砂、碎石等原材料要进行抽样检验。预制好的电缆槽运至施工现场要进行抽样检查,检验合格的电缆槽应堆码整齐,不得随意堆放。5.1.1混凝土配合比路基电缆槽混凝土强度为C25钢筋混凝土,可采用中心试验室已审批完成的C25钢筋混凝土配合比。5.2施工工艺5.2.1验收路基基床表层开始电缆槽施工前,对已施工完成的路基基床表层进行验收,检查其填筑宽度、平整度、高程及压实指标。不符合要求的要重新整修,使其达到验收标准,方可进行路基电缆槽施工。522钢筋下料加工钢筋下料前,采用专用钢筋拉直设备对运至现场的钢筋进

5、行拉直,保证钢筋绑扎后的平顺。钢筋拉直后采用钢筋切割设备每节块电缆槽切割长度为1.314m的08HPB235钢筋5根,长度为0.426m的①8HPB235钢筋5根,长度为0.460m的06HPB235钢筋16根。钢筋切割完成后,按设计图纸要求进行钢筋预弯。5.2.3钢筋骨架绑扎钢筋下料加工完成后,由钢筋绑扎工人将钢筋骨架绑扎完成。524预制模板涂刷脱模剂电缆槽预制前,应对预制模板进行人工涂刷脱模剂,以保证电缆槽预制的外观质量。525钢筋骨架入模模板就位后,将加工好的钢筋骨架放入模板内,并放好混凝土垫块。5.2.6混凝土灌

6、注钢筋、模板就位后,开始灌注混凝土。混凝土灌注采用由一端向另一端循序渐进的灌注方法。混凝土灌注应慢速均匀,防止振动过大,破坏模板外形尺寸。混凝土灌注完成后,启动振动台对混凝土进行振捣。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。5.2.7电缆槽养护、存放混凝土初凝后表面覆盖一层土工布,洒水养护。灌注24h后,可拆除模板,并对气泡处及时修补,继续覆盖洒水养护。拆模后,把电缆槽搬运到专门的电缆槽存放区用土工布覆盖并进行洒水养护14do在存放过程中要注意对成品进行保护,防止磕碰。5.2.8成品运输至现场电缆槽养护期到后,采用自卸车

7、将成品电缆槽运输至现场。电缆槽运输过程中,人工搬运电缆槽上下车时要轻拿、轻放,注意对电缆槽进行保护,防止磕碰。5.2.9测量放样对电缆槽安装位置准确放样,直线段落每10m一个断面,曲线段落每5m—个断面。电缆槽的设计安装边线距离为线左3.6m、线右8.2m,在现场放定位点时向路基中线缩进35cm,便于后期电缆槽安装时的整体线型及高程。每个定位点以水泥钉穿红色塑料带固定在基床表层上。5.2.10切割电缆槽位以100m为一段落,将段落中的定位点一起连线确定电缆槽安装边线,人工沿线切除。切除时先垂直切除,再人工修整成1:0.0

8、5的坡面,切除深度止于基床底层顶面。人工跟随迅速清理散落的级配碎石和其他残渣。5.2.11透水砾石或碎石施工电缆槽安装前需在基槽底面施工大约30cm厚的透水砾石层或碎石层。透水砾石层或碎石层的顶面高程由技术人员在现场实测计算后交底于施工人员,测量人员需对施工完成的透水砾石层或碎石层顶面高程进行复核。5212电缆槽安装

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