连续油管作业程序与应急计划

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1、1目的为确保连续油管作业的施工质量，对作业风险进行有效预防和控制，制定木规程。2范围木规程明确了连续油管作业的相关程序及要求，适用于木中心负责的连续油管施工作业。3引用文件事业部《设计和开发控制程序》、《中心作业管理规定》4职责与权限4.1作业安全主管负责组织编写、修改和完善每次施工的作业质量策划书，并提请中心负责人批准。4.2作业安全主管是作业质量控制的负责人，对作业进行整体协调、监控。4.3作业管理对作业的过程进行协调和安排，对作业流程进行控制。4.4作业单元对所属作业项目的质量负责，对作业过程进行实施和控制。4.5现场作业负责人组织具体的作业

2、实施，对现场作业的质量、安全负责。4.6现场其他人员服从现场作业负责人的工作安排，协助现场作业负责人完成各项工作。5.工作内容5.1陆地准备与送出5.1.1作业现场负责人按施工设计或作业委托组织准备人员、设备、工具和材料。填写《设备准备清单》、《设备配件领料单》及《耗材领料单》。5.1.2作业现场负责人组织人员对准备的设备、工具进行检查、保养、调试、确认，填写《设备检查表》签字确认，上交作业单元负责人签字确认并存档。5.1.3设备准备完毕后，由设备、材料准备人员填写《设备装船单》由作业单元负责人进行核实签字、存档。并交一份《设备装船单》给作业管理。

3、5.1.4作业管理根据《设备装船单》组织车俩和人员将设备送出，办理《船舶载运危险货物申报单》。《设备装船单》经码头接收人员确认签字后由作业管理存档。5.1.5现场作业人员持有满足作业要求的相应的各种证书。作业管理申报并落实出海人员状态。5.1.6对连续油管作业所用设备的吊点、吊索具进行外观检查和确认相关证书。5.2装井口程序5.2.1启动吊车。5.2.2用吊车小钩吊起防喷器至钻台口，然后用钻台气动绞车吊起防喷器，同时慢慢放吊车小钩，另外在尾绳的作用下把防喷器吊至钻台并连接在井口上。5.2.3用小钩吊起鹅颈架至甲板，支起鹅颈架首段，然后吊起连接到注入

4、器上。5.2.4用大钩吊起注入器放到防喷盒的固定架上，插上销子，把防喷盒与注入器连接到一起。再吊起井口总成至甲板，人员安装上四个支架。5.2.5吊车吊注入器到钻台门口，用气动绞车拉住注入器后面往钻台里面的方向拉，同时吊车慢慢的放钩，直至注入器四条支腿能完全在钻台面上。5.2.6用手板葫芦固定好注入器。5.2.7用钻台大钩替换吊车大钩，然后用气动绞车在注入器前面拉，使大钩把注入器吊到井口附近，并用手板葫芦固定好。5.2.8启动动力源。5.2.9用气动绞车配合拉出注入器和防喷器的液压管线至钻台，达到上提注入器连接井口后的长度，连接液压管线。5.2.10

5、功能测试1.防喷器功能测试：作业人员在防喷器上方观察防喷器四组闸板的开关情况是否正常,在测试时人员远离。2.注入器功能测试：首先把注入器方向打到入井位置，链条缓慢运动后观察有无异常情况，加快链条运动速度查看有无异常情况;然后把注入器方向打到出井位置进行测试。5.2.11功能测试结束后，在连续油管端口处打好卡子，用气动绞车拉油管同时滚筒力打到最小位置，注意在油管头处系好尾绳作为牵引绳。油管拉出足够插入注入器位置时，在计数器处打好油管卡子。把油管缓慢放下做好引斜后在足够插入到注入器长度的油管位置打好卡子继续拉油管，进行插油管作业。5.2・12注入器指重

6、单元校对；1•指重单元固定螺栓把管轻、管重单元调节为5：5的比例。2.对指重单元进行排气1）在控制室内对指重单元进行排气，直至有液体连续流出。2）对指重单元进行排气共分为三路（每隔一段吋间或指重表读数不准吋排气方法）；①.对注入器上的管重系统进行排气，把固定螺栓完全宁松并保持4-5厘米的距离。在注入器管重系统上连接好管线后，用手泵在控制室内进行泵油（指重单元专用油），直至有连续液体排出后停止泵入；然后对注入器上的管轻系统进行排气。②.对控制室内指重表管轻、管重进行排气；把表下方的排气口打开，用手泵进行泵油排气。③.对控制室内巴顿记录仪管轻、管重进行

7、排气；把记录仪上的管线连接好后，用手泵泵油进行排气。2.然后对管轻系统进行泵油，活塞缸距横梁1毫米后停止泵入；对管重系统进行泵油,泵注至活塞缸接触到横梁后停止（注意泵入油量不要太多，防止读数不准确）。3.松开指重单元固定螺栓上下距离各为4-5厘米（要超过活塞缸的距离）。4.调整控制室内管轻指重表归零。5.松开螺栓后注入器本身重量会压在管重单元上，在管重表上会显示一定得读数，这时调整管重表归零。5.2.13做工具接头，根据作业需要选择接头类型。以凹痕式油管接头为例：①.在油管下放至防喷盒下吋，把引斜用割刀割掉。割刀要在20圈以上割断油管，防止油管变形

8、接头连接困难。②.在油管末端处用锂刀把油管表面清理光滑，开始连接工具接头。③.把造痕工具连接至油管头处，用六角扳手拧紧工具