结构件丝印检验指导书

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1、口的为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。2范围IQC检验员结构件丝印检验。3主要检验工具:3.1标准样板,丝卬签样样板、纸质丝卬标准样板。3.2PANTONE丝印色卡3.3透明胶带(25.4X50.8mm以上尺寸,附着力强度为10±lN/25mm)3.499%酒精3.5白色棉质软布(或脱脂棉)和端面宜径为6.3mm>长40mm的圆柱形木棒3.6带表或数显卡尺(以下简称卡尺)3.7直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.8透明杂物判定表3.9丝印字体规范和商标文字及图案墨图(黑口稿)3.10HB硬度、02mm规格的铅笔和400号砂纸4检验环

2、境4.1光度:200—300Lx(相当于40W日光灯750mm远)4.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45°,如下图所视。(图1)4.3检验者沿目视方向与待检表面之间的距离为400mm2物性品质标准:5.1颜色:5.1.1按设计图纸,以安圣公司标准样板、丝卬签样样板、纸质丝卬标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。(如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在,则以签样样板为准。如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在,则以标准样板为准)5.2在自然光线下目测如有较明显色差,则为不良。5.3附着力:用透明胶带(见3.3节)贴在丝印文

3、字或图案上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带,文字或图案表面状态有变化为不良。5.4抗化学溶剂性:541将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉)上。5.4.2金属结构件:如图2所示方向,室温下在产品丝印文字或图案表面上以lkg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次(往返),目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准屮可接受范围为不良。5.4.3塑料结构件:如图2所示方向,室温下在产品丝印文字或图

4、案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度往返摩擦5次(对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次;正常操作触摸按键时,可接触到其周围壳体上的丝卬往返摩擦20次。),目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准屮可接受范围为不良。图2:木棒t施力方向5.5耐摩擦性:以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产晶丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg,在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。试验后的表而状态变化超过表观品质基准屮可接受范围为不良。5.6硬度试验:(仅限于金屈结构件)5.6.1削掉铅笔木质头部,使笔芯露出约呈园柱状,用砂纸将笔芯端而磨

5、平。5.6.2按下图所示方向用铅笔向丝卬表面某一处施力约lkg并将铅笔移动约lOmmo按此方法选择不同位置共做5次,如文字或图案有剥落或割痕为不良。图3:丿施力约左右丝印表面2表观品质标准6.1用语定义:6.1.1异物:空气屮的灰尘、丝印机污物等夹杂物。6.1.2凹痕:丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。6.1.3划痕:丝印文字或图案表面被坚侦物划伤,可见基体表面。6.1.4线细:丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。6.1.5欠缺:丝卬文字或图案线条局部未卬刷上而出现残缺。6.1.6渗透(拖墨):丝卬文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。6.1.7

6、油墨飞溅:在卬刷时油墨飞溅到丝卬表面而形成的斑点。6.2内容:6.2.1表面共性:(表1)表]:缺陷判定备注内容和形状与图纸要求不完全相同不允许口测、丝印字体规范和商标墨图尺寸及公差与图纸不一致不允许卡尺异物不允许II测凹痕不允许目测划痕不允许口测6.2.2表面特性:以下缺陷可接受限度判定表(表2)缺陷判定(目测、外观杂物判定表)商标文字或图案A级面其它文字或图案其它级面文字或图案欠缺欠缺长度LW0.6mm,欠缺深度HW0.3mm(见图1)欠缺长度LW2/3W,欠缺深度HW1/3W(见图1)欠缺长度LWW,欠缺深度HW1/2W(见图1)线细细线宽度N9/10W细线

7、宽度22/3W细线宽度21/2W渗透(拖墨)凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸W0.3mm凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸W1/3W凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸W1/2W油墨飞溅而积W0.3平方毫米面积W0.5平方毫米面积W0.7平方毫米备注1、以上缺陷如丝印文字、图案易被看错,则为不良。2、W为丝印文字或图案线条的标准宽度6.3图纸未注尺寸公差:6.3.1产品最大外观尺寸大于(含等于)450mm时,按照GB1804-c级进行。(检验对象和数6.3.2产品最大外观尺寸小于450mm时,按照GB1804-m级进行。2职责补充说明量)7.1物性品质检验:文字或

8、图案线条▲

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