钢结构高空焊接及消除温度及误差技术指导书

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1、1.1.1.钢结构高空焊接及消除温度与误差1.1.L1.焊接接头形式主要焊缝部位E215>20,、52、23E工s、6、22224.13>簸1EYrrKrrmk//7z丿丿丿ZZ/ZZF301.1.L2.焊接方法（1）本工程焊接厚板较大，最厚钢板达60mm,焊接工作量大。（2）钢结构现场焊接主要采用二氧化碳气体保护半焊接+药芯焊丝的工艺；伸臂桁架斜腹杆避免高空仰焊，采用开焊接工艺孔的方法以保证焊接质量。1.1.L3.现场焊接内容及工艺要求序号现场焊接内容及工艺要求1本工程中焊接钢柱、钢梁、钢支撑均在工厂采用埋弧白动焊焊接成型。2梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各50

2、0的节点范1韦1内、钢管柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其他部位可采取熔透的V形或U形焊缝。3柱拼接接头上下各100范围内应采用全熔透焊缝；施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准的有关规定。4坡口施焊后，要在焊缝背而清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。5板件拼接和熔透焊缝要注意焊缝质量等级；直角焊缝的焊脚尺寸除图中注明外，应均为满焊。1・1・1・4・焊接设备的选择本工程焊缝质量等级要求高，钢构件材质主要为Q345B、Q345C、Q345GJC,最大板厚60mmo施工吋，针对本工程特点和焊接要求，拟选用的主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：I手工电弧焊焊

3、机等离子切割机焊条烘箱超声波探伤仪C02电弧焊焊机栓钉焊接机空压机焊缝检测工具箱1丄1・5•焊接工具房的布置根据木工程结构特点在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，随作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置4个焊接工具房，布置位置如下图所示:焊接工具房布置图1.1.1.6.焊接顺序L1.1.6.1.钢管柱对接焊接顺序钢管柱焊接吋，当1.2mW柱径W1.4m时，采取3个人分段对称焊的方式进行，即1、2、3同时焊；当0.9mW柱径＜1.2m时，采取2个人分段对称焊的方式进行，即1、2同时分段进行焊接。钢管柱对接示意

4、图钢管柱对接顺序示1.1.L6.2.工字钢梁接焊接顺序H型钢梁焊接时,先同时焊接1、2焊缝,再同时焊接3、4焊缝。H型钢梁对接H型钢梁焊接顺序示意图1丄163•伸臂桁架箱型构件焊接顺序11开焊接工艺孔，可以将仰焊位置的焊接施工转换为平焊施工，使施工条件更好。钢梁焊接时，先焊接1,再2人对称焊接2、3,最后焊接焊缝4的方式进行。梁焊接顺序示意图巨型斜支撑对接示意图本工程主要钢构件材质为Q345GJC、Q345C、Q345B,方式有手工焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下焊材：焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q345BE5015、E5016、E501

5、8①3.2mm、①4mm焊条E5515、E5516①3.2mm、①4mm焊条CO2气体保护焊Q345GJCQ345CER50-6①1.2mm焊丝（药芯）ER50-6①1.2mm焊丝（药芯）1.1.1.&焊接工艺评定1.L1.8.1.焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发工艺评定责任人，组织焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊接工

6、艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。序号焊接工艺评定目的1选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；2选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；3选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；4模拟现场实际的作业环境条件，采取预防

7、措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；5对己经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；6通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；7通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；8通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。1.L1.8.3.本次焊接工艺试件要求本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点,试件必须满足要求。序号项目要求1焊接机械整流式弧焊机，电流调节范围40A—600A,电压调节范围8V—40V；2试件材质Q345