车工实习指导书

《车工实习指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、车工实习指导书模块一：车削基础知识安全、文明生产规范学习目标：懂得成为合格的技术人才必须首先做到女全、文明牛产，避免造成人身、设备事故。1、安全、文明生产的里要性2、女全牛产规范3、文明生产规范学习重点：1、学生进车间前，必须做好'两穿两戴'，进车间后严格做到令行禁止。2、只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。3、严格规范操作程序。重点提示：通过木单元的学习，重点掌握：1、操作者在工作前的准备与工作中应遵守的安全生产规范。2、操作者在工作前、工作中和工作后应做到的文明生产规范。思考题：1、

2、车削加工工作时的穿戴有什么要求？2、车削加工时，为防止工件、刀具飞出伤人，我们应该怎么样做？评分标准序号检测内容配分评分标准检测量具检测结果得分1两穿两戴20不合要求不得分目测2午床低数运转不合要求不得分目测3车床手柄检查不合要求不得分H测4正确加注润滑油不合要求不得分忖测5工、夹、刀具的摆放不合要求不得分H测6图样摆放位置不合要求不得分忖测7场地清洁不合要求不得分M测8量具的摆放及清洁不合要求不得分H测9毛坯、半成品、成品的摆放不合要求不得分忖测10操作者操作时的位直不合耍求不得分n测日期学生姓名考号考评员签字总分

3、备注：认识车床学习目标：了解车床的主要结构、作川及润滑系统和润滑方式，能熟练地操纵车床，按规范对车床设备进行润滑保养。学习重点：轴类、盘类工件的加工是学习和掌握的重点重点提示：1.车床各部分结构及作用2.车床各部分传动关系3.车床清洁、维护、保养要求知识学习1、三爪自定心卡盘的结构2、三爪自定心卡爪的装拆3、车床的润汕方式训练题目：车床操纵及口常维护1、实施的条件设备：卧式车床辅具：润滑油、油枪、棉纱。1、车床基本操作训练车床的启动操作上轴箱的变速操作注意事项：1、初练习操作者必须在断电情况下手动十分熟练后，才能进行

4、启动布床练习。2、操作者在练习时必须精神高度集中，遇到问题时要沉着冷静。3、启动车床前，必须检查车床各变速手柄是否处于空扌当位置，操纵手柄是否处于停止位置，在确定无谋后，方可合上电源总开关。注意事项：变速前必须先停止车床溜板部分的手动操作溜板部分的机动操作注意事项：1、当床鞍和中滑板快速移动时，应在离卡盘和尾座足够远的地方松开快速按钮，停止快速进给，以免床鞍撞击主轴箱或尾座和因中滑板悬伸太长而使燕尾导轨受损。2、左手操纵中滑板手柄，右手操纵开合螺母手柄，两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。特别捉示：操作者必须选

5、择止确的操作位置，谨防发生事故和处理事故；操作者必须使操作环境整洁，杜绝人身、设备事故的发生。三爪自定心卡盘卡爪的识别与装拆1、卡爪的识别2、卡爪的安装3、卡爪的装拆车床的润油方式1、浇油润滑2、溅油润滑3、油绳导汕润滑4、弹子油杯注油润滑5、黄油杯注油润滑6^油泵输油润滑训练题目1、实施条件：设备:车床;工具、汕枪：机汕、棉纱。2、车床的润滑要求3、润滑操作操作要点1、每天工作后，切断电源，对车床各表面、罩壳、导轨而、丝杠、光杠、各操纵手柄和各操纵杆述行擦拭，做到无汕污、无铁屑，车床外表清洁。2、每周要求保养床身导

6、轨面和中、小滑板导轨面，进行转动部位的清洁、润滑。要求注油孔畅通、游标淸晰，淸洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表淸洁和工作场地整洁。3、换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内部清洗干净，再注入新机油，住有时应川滤网过滤，且油而不低于油标的屮线。学习提示通过本单元的学习，应重点掌握的内容有：1、常用车床的结构及各部分的作用。2、常用车床上各手柄的位置、作用及调整。3、常川车床的传动链及完成工作任务的调整方法。4、三爪自定心卡盘的结构，并会正确安装3个卡爪。5、操纵车床的方法及姿势。6、车床各部分的润滑方式。教师可在机

7、床上给学牛详细讲解并操作演示，增强其感性认识。车床操作评分标准项口检测内容配分检测量具检测结果得分认识结构指出车床各部分名称及作川5n测手动进给练习调整300r/min^9r/min的主轴转速10目测调整0.2mm、o.5mm进给量5H测摇动手柄、使车刀纵、横向移动5目测装三爪自定新卡盘的卡爪5目测读铭牌和刻度盘的读数5目测调整尾座（移动、锁紧）5目测转动刀架5H测自动进给练习车床启动、停止5日测调整手柄使螺距p=2mm、12mm,进给量f=0.05mm20廿测使千刀口动纵、横向移动30H测安全文明生产不符合要求扣5

8、分/项日期学生姓名考号考评员签字总分备注:刃磨车刀学习目标：了解车刀的种类、儿何饬度及作川，并会正确刃磨车刀学习重点：常用车刀的刃僭重点提示：一、车刀的种类及用途二、车刀基木儿何参数及选择知识学习车刀刃磨的方法1、砂轮的选择2、车刀的刃磨步骤：初磨——梢磨——研磨刃磨车刀容易出现的问题、原因及预防方法主要问题原因预防方法儿何参数不止确没有测量，