窑操作业指导书

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1、窑操作业指导书发如H期:实施H期:编写部门工程管理部签字赵云日期2009-10-7审核部门工程管理部签字日期体系审核管理者代表签字日期批准总经理签字日期——・总贝（J2二.职责与权限2三.工艺流程简介2四.操作规程34.1操作指导思想34.2开车前的准备4.3窑系统升温44.4窑系统投料54.5运行屮的监控74.6操作中的调节手段及相应变化94.7窑操作的常见现象及处理134.8紧急情况的处理164.9停窑操作244.10临吋停窑升温25五、安全注意事项25六.交接班制度251.本指导书由XXX水泥冇限责任公司工程管理部编制。2.本指导书规定了窑操作

2、员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。3.木指导书适用于仅适用于屮控室窑操作员。4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。二、职责与权限及相互关系1•职责1.1严格遵守各项操作规程，保证牛产正常进行，防止事故发住。1.2负责并保证熟料产质虽的完成，努力提高各工序质虽。1.3确保部门卜•达的各生产任务经济指标的完成。1.4协助中控主任做好帑系统的工作，监轉、指挥帑系统巡检工处理好帑系统设备至正常坯仃。1.5负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及吋，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。1.6熟练掌握

3、窑系统空产工艺，不断提高操作水平。1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。2.权限2.2有权制止非工作人员进入中控宗。2.3有权对部门提出合理化建议。2.4有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。2.5有权指挥相关巡检工开展工作。3•相互关系3.1H接对生产部负责。3.2与窑系统相关各岗位相互配合。3.3协助中控主任完成部门下达的各项牛产任务。1.4窑开停机吋，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计罐仓，生料计蜃仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和固体流量计（DLD）,经计量后的牛料通过

4、空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内，一面旋流向上，一而进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极艾迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到85%-90%左右。完成人部分分解反应的物料由C5旋风筒经卜-料管入窑。窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至

5、C5旋风筒进行换热分离。气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后山C1出风口排出，经高温风机、增湿塔排出的窑尾废气分成两路。第一路去往原料懒，烘干幣内物料水分。另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入人气。入窑尾斗式提升机询设有取样器，通过对岀库纶料的収样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。熟料懒烧采用一台F4.(T60m的回转窑，

6、叫转窑采用三档支撑，斜度为3.5%,转速为0.4〜3.96r/mim窑尾帶五级旋风预热器和TDF分解炉，日产熟料2500t。密头配有多通道燃烧器，密和分解炉用煤比例为40%~45

7、%和60%~55%,入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。分解炉用三次风从窑门罩上抽取，通过管道直接送至分解炉。熟料冷却采用第三代空气梁推动式篦冷机，规格：3.2X23.85m,产量275()次1,冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经窑头电收尘器净化处理后排入人气。四、操作规程4.1操作指导思想4.1.1树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。4.1.2以保持烧成系统发热能力和传

8、热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窖协调，稳定烧成温度和分解温度，保证帑炉合理的热工制度。4.1.3对于分解炉系统的.正常操作，则耍求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤最，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的FI的。4.1.4对窑的止常操作，要求重点稳泄烧成带及烟室温度，拿握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。综上所述，概括为：

9、三固、四稳、六兼顾。固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5岀口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量