筒仓基础施工方案

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1、一、工程概况:3二、编制依据:3三、主要工序施工方法和技术措施:31、桩基中间交接32、基础垫层碇浇筑33、基础测量放线34、基础施工44.1、施工程序:44.2>基础施工缝设置44.3、基础模板工程55、钢筋工程75.1、钢筋施工程序75・2、钢筋进场及验收75.3、钢筋制作75.4、钢筋安装76、碇工程96.1、检原材料96・2、栓浇灌程序96.3、栓拌制和运输96.4、栓振捣96.5>栓取样106.6、碇收平压光106.7>轻养护107、大体积混凝土水化热计算和控制措施107.1优化混凝土配合比,降低水化热107.2最大绝热温升1

2、07.3混凝土中心温度计算117.4保温材料厚度117.5控热措施117.6测孔布置127.7测温方法127.8模板拆除及养护128、土方回填128.1>土方回填工作程序128.2、土方回填方法13四、基础施工进度计划见附件一13五、人力、机具和材料动员计划131、人力动员计划132、施工机具动员计划143、主要要工程实物量14六、安全措施:151、组织保障153、施工用电164、现场动火165、吊装作业166、其他16七、危险源辨识17一、工程概况:1、本工程的备煤筒仓基础位于施工区域207区,由四个筒仓组成。每个圆形筒仓基础一直径为

3、24350mm,rfl于有外挑梁,最外沿直线最人尺寸为34600mm,相邻基础间间距为lOOmmo基础承放在桩基上,由环形,条形基础及基础墙和部分基础柱构成。基础埋深3米左右。本次方案只包括轴线④〜⑨轴基础部分。2、本基础开始施工的时间在2011年10月底,首次建浇筑时间约2012年3月份。3、本方案中包描的基础施工内容为:基础钢筋,碗,模板施工,基础土方冋填。二、编制依据:1、业主提供的备煤筒仓基础施工图;2、相关标准规范;3、当地气象资料。三、主要工序施工方法和技术措施:1、桩基中间交接破桩后的桩头顶标高需高于基础底标高100mm,

4、钢筋无损坏,桩顶面和钢筋表面清理干净。对于桩基础施工前建立的标高,坐标控制桩(点)进行交接,并在桩侧面放出轴线和标高。2、基础垫层碇浇筑垫层絵浇筑吋气温未达零下温度,垫层絵的浇筑不采取冬期施工措施。验槽合格后垫层確浇筑前对基层土进行平整夯实,同时去除结冰块土,密实度达90%以上。模板使用木模板。3、基础测量放线对桩基施工完成后交接的建筑轴线、高程控制点进行复核,根据正确的轴线在垫层上放出基础周边边线。对坐标、高程控制点进行护桩加固,作为后续施工之用。4、基础施工4.1、施工程序:4.2>基础施工缝设置备煤筒仓基础施工缝如图设置:施工缝设

5、置示意施工基础上部结构询必须对基础施工逢进行处理:将栓表面凿毛后用水冲洗干净,建浇筑前先用水湿润,然后铺上20mm厚水泥砂浆(配合比与所浇ti仝内的砂浆配合比相同)。4・3、基础模板工程4.3.1、模板制作安装基础模板采用10mm厚的竹胶合板(背面用木方加强)拼装。模板制作示意图如下:40X70mm厚木方10mm厚竹胶合板竹胶合板制作示思图基础底板模板安装采用制作好的竹胶合板拼装,拼装完后用对拉螺杆加同再用钢管脚手架加固和支撑。模板安装及支撑示意图如下:基础底板长度或宽度基础底板模板安装及支撑示意图在垫层上放好边线后,在边线内侧打孔,插

6、入直径12iwn的钢筋作为模板底内侧支点;模板安装而将内侧清理干净;模板找止后立缝用透明胶带密封板缝,水平底缝在碇浇筑前内部清理干净后用水泥砂浆密封。模板顶口用钢管锁口,锁口钢管架的立管(错开钢筋)直接插入基础内至底,间距可按2米一根布置,作为大体积稔的散热孔,轮强度达到后切除建外的外露部分,用高一级标号的建灌实此孔。模板支撑系统采用钢管脚手架支撑和宜径25mm的钢筋抱箍,内侧水平管间距为400mm,夕卜侧双立管间距为900mm;基础模板除钢管支撑外必须设置对拉螺杆,对拉螺杆在每组双立管上沿竖向设三道对拉螺杆,对拉螺杆内侧与基础主筋焊连

7、接。对拉螺杆采用直径12mm圆钢加工,对拉螺杆安装图如下。生28堰纹钢打入地下桩唤齟讐壽矗簷驛蠹置对拉螺杆焊接接详图基础模板安装后,碇未浇筑前需要用彩条布覆盖,以避免风沙吹入。5、钢筋工程5.1、钢筋施工程序施工准备钢筋抽样检验钢筋除锈计算钢筋料表钢筋加工制作I钢筋调血钢筋安装钢筋切断钢筋弯1111成型钢筋检查确认5・2、钢筋进场及验收钢筋采用业主耍求的钢厂生产的钢材。钢筋进场时必须有产品合格证和检验合格报告,进场后必须按规范进行分批抽检:外观检查:按每批50T抽取5%进行外观检查,主要是钢筋表面缺陷,每米弯曲度W4mm,并随机抽样检查

8、等实际重量;力学性能试验:应逐盘,逐捆进行检验,从每盘、每捆取3个试样,分别进行拉伸与冷弯试验,冷弯后,受弯曲部位表面不得产生裂纹。5.3、钢筋制作由钢筋技师按照施工图纸计算钢筋料表,钢筋加工、制作必须符合

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