数控机床应用技术发展趋势

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1、数控机冻盜用技求农屐起势当今数控技术正朝着高速、高精、高效、多轴、高可靠性和复合方向发展,数控加工正在逐步取代传统加工。在加工制造领域中，数控机床应用水平是衡量一个国家或一个单位，加工制造业是否达到现代化的重要标志。当今数控应用技术发展趋势是：1）高速、高精、高效、多轴控制；高速高精高效多轴控制，是当今数控应用主要发展趋势，随着产品更新换代的时间加快，对零部件集成化和功能要求越来越高，在加工零件数量减少的同时，零件结构越来越复杂，多轴控制机床能适应加工形状复杂零件。由于材料性能不断提高，零件趋向轻量化，机械加工难度越来越大。因此对加工工艺提出了新

2、的要求。由于数控应用技术普及，在产品设计初始阶段选择数控加工是必然的。为了缩短零件加工周期工艺上择数控加工也是合理的。高精则更能体现在零部件的性能上，现代加工制造技术一个重要标志就是，要求加工表面有较高的质量，当代数控机床提供了较高的切削参数，现代优质刀具可以获得较高的加工质量。随着超精切削技术不断的发展，零部件加工精度将会有较大发展。2）数控应用功能更加丰富；为了满足加工的需要，充分发挥数控机床的特点，当今数控系统功能越来越丰富，成熟的功能如：镜像、旋转、极坐标、缩放等功能。编程方法更加简单实用，为适应高精高效加工，当今数控系统又推出，如高精度

3、轮廓控制、程序预读、纳米插补、法线插补等功能，这些功能应用，大大地推动了数控机床加工精度和扩展了应用范围。3）数控机床操作技术更加普及；近年来，数控机床在我们国家有较大普及和推广，在一般企业中数控设备已占15%〜25%左右，关键零部件加工都有数控加工工序，数控操作更加普及。为满足用户需求，数控机床操作方式也在不断改进，操作方式和界面更加简单，如现在有些数控机床配置了绝对编码器伺服电机，数控机床开机和重新启动不需作返回零点操作。有些常规手动操作可以实现菜单式会话操作，有些机械故障排除可以通过专门设定键自动恢复。模具类零件程序可以通过网卡进行程序传送

4、和再线加工，有些机床配备了机内对刀装置，可以很方便的对刀具各种参数进行确定和预置。4）数控编程技术更成熟、更快捷、更加典型化；为提高编程效率，数控机床系统可以接受、兼容外部设备编制的加工程序。当代数控机床都有较大容量的存储容量，可以满足一般零部件加工要求，一些典型加工部位除孔系有专门的固定循环指令外，如腔槽加工和典烈图形尺寸都可以通过预置数值进行手工编程，配合数控系统宏指令编程和会话式编程，大大提高了编程效率，缩短了数控机床辅助和准备吋间。5）数控在线测量技术实用化；数控加工过程由于机床、刀具、工件、夹具等诸多因素，加工中可能出现误羌,当代数控机

5、床有的配置了各种型号的刀具使用和破损状态监控装置，适时进行加工过程中的监控，并做各种形式的处理，对加工过程中零件尺寸精度和位置精度，随吋进行自动测量。当今此项技术已日渐成熟，已应用到单件和批量加工中。为了确保加工精度，检测数值还可以通过数控系统对运行中的参数进行补偿，有效的提高了加工件的合格率。6）数控机床故障诊断功能更直观；为了提高数控机床利用率，数控机床故障诊断故能和日常维护格外重耍。故障诊断分两个方面，一是常规故障诊断，数控机床通过显示器可随时把故障内容显示出來，方便维护和排除。二是非常规故障，这里以机械故障和操作失误居多。通过数控系统可以

6、间接分析判断，如空载功率行程和位置开关确定加以诊断。当代数控系统还具有远程诊断功能，通过网络可以诊断数控系统中某些组件中不正常的状态，为排除故障提供依据。7）热变形补偿在数控机床应用；数控机床在加工过程中由于坐标轴快速移动和主轴高速运转，丝杠和主轴不可避免出现热变现象。通过监视功能，经过测试，确定轴热变形量，用软件进行补偿，消除热变形造成的加工精度误差，此功能为热变形补偿功能。动态热变形控制功能，用以对主轴温度和环境温度进行补偿，以降低主轴热变形，实现高精度稳定加工和延长数控机床使用寿命。数控加工基本形式当前对数控机床操作人员耍求是：能熟练操作数

7、控机床；有较高的工艺水平；开阔的视野；熟悉工件各种装夹方法；能正确地设定和关加工件参数；灵活地选泽刀具；准确地编制程序；能适应复杂另件加工；能够调整机床保证加工精度；能进行日常机床维护四）编程五）维修数控机床基本操作-）丰动操作二）MDI操作存储器方式运行三）自动运行操作DNC方式运行在口动状态下插入MDI运行MDI（B）方式运故障诊断故障排除手工编会话式编程圆形模拟程序验证自动编程零件编程在编辑方式下编程在口动运行状态下编程（背景编程）浅铢轮廓程序传送数控机床基本操作包括：数控机床安全操作规程；手动操作；MDI操作；自动运行操作。-）手动操作：

8、操作者应严格按照工艺文件规定操作机床。机床通电后，有图像前，不要按MDI面板任何键，MDI面板有些键专门用于维修和特殊操作，按下其中任何