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1、浅谈轧机牌坊磨损修复的前世今生关键词:轧机牌坊磨损,轧机牌坊磨损原因,轧机牌坊磨损修复，传统修复办法,索雷碳纳米聚合物材料♦轧机牌坊磨损原因分析牌坊是通过衬垫（滑板/衬垫（滑板/衬板））、滑块来安装调整轧辐、车加辭由承、车加昆调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的作用（图中黄色位置是滑板位置）。机架是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件,车L4辭由承和轧辐调整装置都安装在机架上,机架承受巨大轧制力的作用。机架的牌坊是轧机的永久性零部件，因而对它的强度有很高的要求。虽然轧机机架有很高的强度，
2、但是各种力量都作用于多年连续使用的轧机机架，长时间下来轧机机架不可避免的会产生磨损。结合多年的经验,车L机机架磨损主要由以下几点原因：1-金属疲方磨损车1机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬垫（滑板/衬板）本身以及衬垫（滑板/衬板）和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损,这是金属本身具有的特性导致的。2.冷却水腐蚀由于衬垫（滑板/衬板）和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的
3、产生。生产过程中冷却水会进入衬垫（滑板/衬板）与轧机牌坊的配合面间隙内,冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层,这样在轧制过程中,衬垫（滑板/衬板）会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一。2.车L机运行过程中，紧固衬垫（滑板/衬板）的螺栓出现松动及螺栓拉长衬垫（滑板/衬板）紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辘时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到
4、有效及时地紧固，衬垫（滑板/衬板）和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬垫（滑板/衬板）对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。♦轧机牌坊磨损修复的传统办法1.补偿法：即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬垫（滑板/衬板）厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。2.添加垫片：添加垫片一直是比较传统的修复措施，
5、由于取材方便安装简单，是一线维修常用的方法，最大弱点是使用周期不长，更换频繁，工人劳动强度大，效果不明显。3.补焊：采用在线补焊后在进行磨削工艺，手工电弧焊可恢复磨损较大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊,可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲,失稳变形这将是致命的,无法再进行矫正,这是生产中决不允许发生的事情。并且修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。4.激光焊接：激光焊接是现在比较常用的焊接工艺，其特点是焊接强度高、热应力小、焊接硬度高的优势普遍应用在要求
6、精度高的设备。但其弱势也比较明显，工艺复杂、设备繁多、修复时间长以及费用昂贵，同样修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。以上都是我们之前轧机牌坊发生磨损修复的传统办法，但是随着科技的不断发展,这些传统修复轧机牌坊磨损的办法已经无法满足我的需求。下面小编为大家介绍的索雷碳纳米聚合物材料,是一种新型的轧机牌坊磨损修复技术,在很大的程度上弥补了传统修复方式的不足,让我们具体了解一下！修复示意图■现场修复轧机牌坊磨损的步骤1.根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员，以便衬
7、垫（滑板/衬板）安装时调整衬垫（滑板/衬板）安装的基准尺寸；2.根据衬垫（滑板/衬板）的尺寸决定修复工艺，如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸相对较大，安装时受到材料的挤压容易变形，采用注料的工艺；如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸较小，且整体强度较大，不易发生变形，则可以使用部件对应关系修复工艺进行修复；1.表面处理：表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，最后进行牌坊表面喷砂处理；2.建议更换使用新衬垫（滑板/衬板）,并将衬垫（滑板/衬板）表面清洗干净；3.在衬垫（滑板/衬垫（滑板/衬板））上提前点焊上4-6
8、个M16螺母，作为顶丝孔使用，同时准备好相应的螺栓作为顶丝使用；4.准备好相应的衬垫（滑板/衬板）安装工具和人员，测量工具和测量人员到位；5.衬垫（滑板/衬板）表面及螺栓表面提前刷脱模剂，晾干备用；6.根据提前确定的修复工艺实施修复：根据现场情况，采用部件对应关系修复方式，首先确定修复基准面的定位点，然后将调和好的索雷碳纳米聚合物材料直接涂抹至轧机牌坊表面,然后迅速安装衬垫（滑板/衬板）,边紧固衬垫
