浅谈差动射胶再生油路系统

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1、淺談养動射膠（再生油路系統）原理：利用液壓再生回路作設計，較常用在連桿式開鎖模油缸，因連桿式開合模在合模時所需的力是能抵銷磨擦力和加速所需的力便足夠,對能提供高壓鎖模力的油缸來說是浪費，所以有條件利用差動在快速合模段，待到達高壓鎖模段時,必須停止差動功能，鎖模油缸全力進行高壓鎖模，如圖所示：差動回路的必要條件是大面積面推動小面積面，開鎖模油缸正合乎這原則，所以很易實現這動作，同時可提速一倍或以上，祗需縮小活塞桿即可達到效果（活塞桿的大小受到其他條件約束，在這不詳加討論），所以祗有养動鎖模，沒有差動開模。以下爲常用的鎖模差動回路鎖模唧筒如何利用差動原理

2、在射膠動作?從以上一般的射膠油缸結構在不更改結構是沒有可能實施差動射膠，所以要實現差動射膠，射膠油缸可作以下a、b型式修改：射膠方向排空F-[Ua射膠方向lb兩者的結構優點或有其他結構也不在這詳述。經改動的注射油缸便可實現差動射膠功能。其差動回路又要如何處理?射膠動作和鎖模動作要求有所不同，射膠油缸要考慮熔膠、熔膠背壓、抽膠（倒索）等關連動作，比鎖模動作關連的高壓鎖模複雜多了。以下爲配合圖a、圖b的差動回路：差動優缺點：優點差動優點回路能提高速度;能配合更多產品，對低壓高速或高壓低速的模具都能打制，用戶更能靈活處理或應付產品需求。缺點推力下降，下降多

3、少視乎速度提高多少。能源損耗，因差動回路有大量的高壓高速油流經方向閥(或比例閥)，通過閥會有壓力降出現，能源會在此有損失。差動射膠特點：能提高注射速度，但同時下降注射壓力；爲何多個廠家把注射速度提高25%至35%左右，主因考慮壓力下降對射膠的影響，提高500%射速是可以的，但壓力同時下降80%，試想以2000kg/cmA2的射膠壓力下降爲400kg/cmA2，射速由100mm/sec提高至5()0mm/sec，有多少模具能迎合這參數，各廠家按其客戶群常用的射膠壓力訂定出最低能下降的壓力。客戶在選用有差動射膠功能的注塑機，必須了解其注射速度、射膠壓力在

4、有差動和沒有差動時的數據，以便模具配合，發揮差動射膠的最大效益。結語注塑機在結構、控制、工藝上還有很大的發展空間，是要大家的努力，不斷創新，但如何維護知識產權，使技術人員能有合理的回報，有不斷創新的動力，爲中國塑機產業作出貢獻。