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1、机械专业综合实验指导书机制方向何俊夏斌邓成军四川大学机械设计及信息工程系2013年11月目录变量泵性能及方向控制冋路实验1PLC编程及控制实验5电机机械特性测试实验10反求技术实验13铳削加工切削力;测里实验.……20铳削加工切削温度测量实验...26铳削加工振动幅度测JEL里实验...30数控滚齿机调整及齿轮加工实验33汽车发动机拆装实验....1变量泵性能及方向控制回;路实验报告.....1PLC编程及控制实验报告3电机机械特性测试实验报告..…5反求技术实验报/I-.口7铳削加工切削丿J测量实验报告10铳
2、削加工切削温度测量实验报Z±Ln12铳削加工振动幅度测量实验报告齿机调整及齿14报数控滚轮加工实验告16汽车发动机拆装实验报告.17变量泵性能及方向控制冋路实验一、实验口的1、通过实验,了解液压泵的工作特性,理解并掌握变量泵的主要性能,学会小功率变量泵的测试方法。2、进一步理解方向控制冋路的组成、原理及应用。3、结合液压课所学知识学会系统设计、元件选择、安装、调试液压基木冋路。二、实验用仪器简介实验仪器:QCS014A装拆式液压教学实验台、各类液压泵、液压阀及其它液压元件。1、QCS014A装拆式液压教学实验台
3、总体机构:(见图一)图1QCS014A装拆式液压教学实验台该液压教学实验台包含液压元件部分,液压站,数据采集系统,包含了常见的液压元器件,可进行“液压基本回路"和“液压元件”教学实验。实验台由一只变量泵和一只柱塞泵供油,工作台架可布置20个元件阀块,管路采用快换接头和胶管总成,电气采用工控机+触摸屏控制,可供10个顺序动作,每个顺序动作同吋可输出10个控制信号,液压回路的动作顺序可自行编排。1三、实验原理及内容(-)变量泵性能实验一、实验内容着重测试液压泵的下列特性:1.变量泵的实际流量Q与压力P之间的关系一Q
4、・P特性曲线;2.变量泵的容积效率1]与工作压力P之间的关系一T
5、・P特性曲线;二、实验原理与方法图2液压泵性能实验液压系统原理图(设备QCS041A)液压泵的工作压力由其外加负载所决定,若液压泵出口串联一节流阀,节流阀出口直通油箱,由节流阀的通流面积AT的变化就可以对泵施加不同的负载,即泵的工作压力将随Z变化。液压泵可以把电动机输入的机械能转化成液压能输出,送给液压系统的执行机构。液压泵因泄漏会造成流量的损失,油液粘度越低,压力越大,其漏损越大。本实验测定变量泵在不同工作压力下的实验流量,以得到该变量泵的压力
6、■流量曲线和容积效率■压力曲线。1.液压泵的流量一压力特性(Q—P):通过测定被测泵在不同工作压力(Pi)卜•的实际流量,得出它的流量一压力特性曲线。通过调节节流阀就可得到被测泵的不同压力,该压力可通过压力传感器传输给系统;不同压力下被测泵的流量通过流量传感器传输给系统。只要记录下不同压力下系统流量,就可以描绘出液压泵的流量■压力曲线。2•液压泵的容积效率一压力特性(一P):液压泵因泄漏会造成流量的损失,油液粘度越低,压力越大,其漏损越大。本实验测定液压泵在不同工作压力下的实验流量。2泵的容积效率可用下式来计算
7、:qq理式屮的q——泵的实际流量,单位为m3/s;q理——泵的理论流量,在实际生产中通常以空载流量(或零压流量)容來代替,因空载时泵的泄漏量可以忽略(零压时泄漏量为零)。理论流量q理q理,应将节流阀的通流截面积调至最大。实际流量q在不同的工作压力下分别测得。四、实验步骤1、按照图1接好液压回路,通知老师检查之后方可继续以下步骤。2、全部打开节流阀和溢流阀,接通电源,启动变量泵,让变量泵空载运转几分钟,排除系统内的空气。注:节流阀和溢流阀逆时针方向拧到头完全打开,顺时针方向拧到头完全关闭。3、关闭节流阀,慢慢调调
8、整溢流阀,将压力P调至6.3MPa作为系统安全压力,然后用锁母将溢流阀锁紧。4、全部打开节流阀,使被试泵的压力最低,测出此时的流量,即为空载流量。5、逐渐关小节流阀的通流截而,作为泵的不同负载,测岀对应不同压力Pi和流量q,将所测数据填入表1-k注意,节流阀每次调节后,须运转一、两分钟后,再测冇关数据。6、实验完成后,将节流阀,溢流阀全部打开,再关闭液压泵,关闭电源。(二)方向控制冋路设计1•实验台简介QCS014A装拆式液压教学实验台采用液压元件拆装式,工作台框可布置20个元件,用快换接头和胶管连接油路。电器
9、采用矩阵板顺序控制,可口编程序完成十个顺序,每个顺序可同时输岀十个电讯号。本实验台能进行时间(用电子记时器)、压力、流量的测定,油液加热可以自动控制。木实验台可以实现下列12种基木冋路:(1)定量泵三种节流型的调速冋路;(2)变量泵和流量阀的调速回路;(3)差动回路;(4)单向阀串联的速度换接回路;(5)背压阀限制系统最低压力的回路;(5)三级调速回路;(6)二级减压回路;(7)蓄能器
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