机械设计专业_毕业论文任务书

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1、顺推炉排垫片冷冲压模具设计机械工程系XXX指导教师XXX【摘要】通过对滾县设计屮优化设计和经济性评价问题的阐述，讨论了模貝设计的原则和耍点，特别在设计上提出了数学模型作为依据的最优数法设计观点，以及经济性评价概念。对企业丰富工装设计、改进企业实施工艺装备的通用化、系列化和标准化，提高企业产品开发能力，降低生产成木，缩短生产周期，提高产品质量和指导生产实践都具有十分重要的现实意义和技术效果。【关键词】冲压模具、排样、凸凹模目录1序言21.1课题背景31・2模具的特点41・3课题研究的目的和意义51.4模具的国内外现状和发展趋势62零件的分析72.1零

2、件的作用72.2零件的工艺分析93零件工艺规程设计与计算93.1排样的计算103.2冲压力计算103.3确定压力屮心113.4冲压设备的选择133.5凸凹模刃口尺寸的计算133.5.1冲孔部分143.5.2落料部分154凸模.凹模及凸凹模结构设计165模具总体设计及部分零件设计186冲压生产的安全防护196.1压力机的安全技术措施207模具经济和技术上分析…218结束语23参考文献24谢辞251序言1・1课题背景改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增氏。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制

3、成分也发生了冃大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具Z乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具金业现已有儿千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，1'lJ•场竞争的日益加剧，人们已经越來越认识到产品质量、成木和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条屮最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技

4、术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer.I-DEAS>Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Mo1df1ow.C-F1ow.DYNAFORM.Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计屮。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；

5、在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华屮理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAI）国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究屮心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比垂比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的

6、模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提髙：模具的CAD/CAM已很普遍，CAE/CAPP也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4,模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到45%左右。我国模具总量虽然已位居口、美、之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也与英国、加拿人、西班才、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。1・2模具的特点模具与压力机是决定冲压质

7、量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展特点为：一、充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三Z二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。冃前，世界上汽车的改型换代一般约需48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业屮应用了CAD/CAE/CA

8、M技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造。同时，