焊接生产管理报告

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1、肪南石油k時養用枝术喙配《焊接生产管理》结业报告报告压力容器焊接生产管理学生学号专业任课职2016年11月一、压力容器焊接结构牛产概述21、压力容器制造概述22、焊接22.1、焊工要求22.2、焊材保管22.3、施焊环境22.4、焊缝表面的形状尺寸及外观要求23、焊缝表面的形状尺寸及外观要求33.1、C、D类焊接接头焊脚高度33.2、焊接接头系数e34、热处理44.1、整体热处理：44.2、局部热处理：44.3、不锈钢及复合钢板制容器45、试板、试样56、检测56.1、常用方法：射线，超声波，磁粉，渗透56.2、

2、选择56.3、无损检测时机66.4、局部无损检测66.5>MT或PT检测66.6、压力试验和气密性试验7二、高压容器焊接生产管理71、生产组织72、质量管理7三、心得总结8一、压力容器焊接结构生产概述1、压力容器制造概述压力容器除了直接采用管子外，圆形筒体成型方法主要有两种，即卷制焊接成型和锻造成型。这两类压力容器又简称为板焊结构容器和锻焊结构容器。板焊结构适用于各种类型压力容器。锻焊结构则主要用于大型、高压、厚壁容器。从原材料进厂到产品最终检验合格出厂，板焊结构压力容器制造的基本工艺路线是：领料和标记移植、按图

3、样划线剪切或数控切割机下料、冲压、卷制成型、坡口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、热处理、无损检测、耐压试验、成品后处理、涂装、包装。2、焊接2.1V焊工要求必须持有特种设备安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。在规定部位打上焊工钢卬。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硕印作为焊工的识别标记。2.2X焊材保管贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%2.3施焊环境出现下列情况禁止施焊风速相对湿度天气手工焊：大于10ms气体保护焊：大于加s犬于90%雨、雪2.4V焊缝表

4、面的形状尺寸及外观要求标准抗拉强度下限值抗拉强度〉540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2ele2ele2ele2rio%kg&i且W3Wl.50~10%&且o~io%&且50~15%&且HW1.50~15%&且0~15%&且岂3、焊缝表面的形状尺寸及外观要求当办〈8时KJ1.1VC、D类焊接接头焊脚高度当图样无规定时，人取几和几之较小者当办28时作70%&且283.2、焊接接头系数©根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定焊接接头种类无损检测比例全部无损检

5、测巾局部无损检测©双而焊和相当于双而焊的全而焊透对接接头1.00.85单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）0.90.84、热处理4.1、整体热处理：优先采用炉内加热的方法，炉外部分采用保温措施、使温度梯度不至影响材料的组织和性能4.2V局部热处理：—、_一B、C、D类焊接保加二加保保加二加保J))))))))))))热二热连接的A类焊接接头热二热-—以及缺陷焊补部分允宽二宽温许采用局部热处理。靠温_一、宽J宽、一温度二度近加热区应有保温措度二度5二S施使温度梯度不至影S5fFz—e响材料组织和性能

6、。e-zA—AA—A4.3V不锈钢及复合钢板制容器有防腐要求的不锈钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理，该类钢制零部件，按图样要求进行热处理后，需做酸洗钝化处理。5、试板、试样产品焊接试件制备产品焊接试件条件（与固容规相对应）制备产品焊接试件与试样的要求产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形容器除外）。试件应取自合格的原材料，且与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试件应由施焊该容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件、过程与焊接工艺（包括施焊及其时候的热

7、处理条件）施焊，有热处理要求的容器，试件一般应当随容器进行热处理，否则应当采取措施保证试件按照与容器相同的工艺进行热处理。试件的尺寸和试样的截取按NB/T47016的规定。若有冲击试验要求，应在试件上同时截取冲击试样，进行冲击试验。试样检验与评定试样的检验与评定按NB/T47016和设计文件要求进行。当需要进行耐腐蚀性能检验时，应按相关标准和设计文件规定制备试样进行试验，并满足要求。其中，不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按GB/T21433规定进行。对于低温容器，除另有规定外，冲击试验应包括焊缝金属和热影响区，并按N

8、B/T47016和设计文件规定的试验温度和合格指标进行检验和评定。除另有规定，奥氏体型钢材的焊缝金属冲击试验合格指标为冲击吸收功不小于31JO当试样评定结果不能满足要求时，允许按NB/T47016的要求取样进行复验。如复验结果仍达不到要求时，则该试件所代表的产品应判为不合格。6检测6・1、常用方法：射线，超声波，磁粉，渗透6.2X选择容器的对接接头应当采用射线或超声检测