电镀流水线的PLC课程设计

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1、1、本课程设计目的根据要求设计出合理的PLC控制装置，学习使用PLC实现对工业过程的控制。在设计过程中要全面的考虑各种影响因素，提高设计的程序的可靠性，结合实际情况综合的加深自己对PLC的各种基础知识加以理解消化吸收，提高动手能力和工程素养。2、设计指标与要求本选题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专用半自动起吊设备，采用远距离控制。起吊物品为待进行电镀或进行表面处理的各种产品零件。电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮（或挂钩上），在发出信号后，起吊设备便提升并逐段前进，按工艺

2、要求，在需要停留的槽位上停止，并自动下降，下降到位并且停留一段时间（电镀）后，自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。电镀系统结构示意图如图所示。电镀系统结构示意图1.镀槽2.第一电镀液回收槽3.第二电镀液回收槽4•第三电渡液回收槽5.挂件架6.吊钩7.行车3•课程设计报告内容与设计步骤（1）设计的任务分析与计算1.课题要求1.电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机M1控制，其功率为4kW;提升电动机M2控制吊钩上升与下

3、放，其功率为2.5kWo吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。2.行车架携待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动（制动）。3.吊钩下放到一定位置，制动停车，待镀工件浸入槽内2mino4.吊钩提升待镀工件到位后停止（制动），在镀槽上方停30s。5.行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方，由限位开关控制停止（制动）。6.吊钩下放，其工作情况与3过程相同，浸入槽内时间为32s。7.与4过程相同，停留时间为16s。8.以后工作重复上述过程。2.工艺过程电镀工艺流程图如图所示。先将待镀工件放人槽

4、内2min,然后提起悬停30s,随后放人第一电镀液回收槽内浸32s,提起悬停16s,再放人第二电镀液回收槽内浸32s,提起悬停16s,如此循环直到加工过程结束。整个过程为：从原始位置开始，行车7停在挂件架5前，挂件架放在固定支架上，由操作人员将待镀工件挂在挂具上，吊钩6勾住挂件架然后启动系统工作（见图）。1.时序分析3•主电路设计计算在本设计中，装置的运行主要是通过两个电动机的运转实现，在工业控制中,可以直接使用220V电压供电。5.控制方法设计本次课程设计，通过编写较为简单的PLC程序使电镀流水线的控制得以实现

5、。在设计过程中，电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机Ml控制，其功率为4kW；提升电动机M2控制吊钩上升与下放，其功率为2.5kWo吊钩上升，提起待镀工件，其上升髙度由行程开关控制。(2)PLC输入/输出接口地址的分配、接口电路图1.PLC选型控制系统采用了8输入4输出，选用S7-200的CPU222即可，但基于在实际中的使用情况，一般选用CPU224o本此设计使用的就是CPU224o2•主电路图及相关功能说明上图为系统的主电路图：图中，FA起到了短路保护作用，即当控制线路发生

6、短路故障时，控制线路应能迅速切除电源，FA可以完成主电路的短路保护任务。QA为通电开关，当QA闭合时，就可以用控制电路控制系统的运行。QAO为控制电动机Ml向前（正转）移动的主开关，QA1为控制其向后（反转）移动的主开关；QA2为控制电动机M2上升（正转）的主开关，QA3为控制电动机M2下降（反转）的主开关。电路中的BB1和BB2在电路中起到了过载保护作用，由于电动机长期超载运行，会造成电动机绕组温度升到超过其允许值而损坏，所以要采取过载保护，其特点为：负载电流越大，保护动作时间越快，但不能受电动机启动电流影响而

7、动作。3.PLC输入/输出地址分配输入设备I/O地址输出设备I/O地址Ml向前（正转）移动开关10.0控制前后移动电动机Ml正转接触器KM1Q0.1Ml向后（反转）移动开关10.1控制前后移动电动机Ml反转接触器KM2Q0.2M2上升（正转）开关10.2M2上升正转接触器KM3Q0.3M2下降（反转）开关10.3M2下降反转接触器KM4Q0.4槽1的限位开关10.4槽2的限位开关10.5槽3的限位开关10.6槽4的限位开关10.74.PLC外部接线及相关说明如上图所示,10.0对应Ml向前（正转）移动开关，。10

8、.1对应Ml向后（反转）移动开关。10.2对应M2上升（正转）开关，同时间接控制定时器的工作。10.3对应M2下降（反转）开关，同时间接控制定时器的工作。10.4为槽1的限位开关,停止。10.5为槽2的限位开关,停止。T0.6为槽3的限位开关,停止。10.7为槽4的限位开关,停止。可以控制电动机M2工作,可以控制电动机M2工作,可以控制电动机M2工作,可以控制电动机M2工