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1、目录1•概述21.1机床课程设计目的21.2基木要求21.3机床设计的步骤22.参数拟定32.1运动参数的确32.2机床动力参数的确定53主传动运动设计73.1主传动方案拟定73.2传动结构式、结构网的选择73.3齿轮齿数的确定103.4确定带轮肓径123.5验算转速谋差143.6绘制传动系统图163.7确定主轴、各传动轴和齿轮的计算转速164动力计算及传动零件的计算184.1齿轮模数的确定184.2齿轮模数验算214.3传动轴直径的计算244.4传动轴的刚度验算264.5花键键侧压溃应力验算294.6传动轴轴承配置304.7滚动轴承的验算3
2、04.8摩擦离合器的选择325主传动系统的结构设计335.1主传动系统布局的确定335.2变速机构类型的确定345.3齿轮布置的确定355.4主轴组件的设计37541主轴组件的设计要求375.3.2主轴设计及其校核375.5制动装置425.6润滑装置435.7开停装置43参考文献441•概述1.1机床课程设计目的通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，使大家得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练。（1）培养综合运用和巩固扩大已学过的知识，以提高理论
3、联系实际的设计与计算能力。（2）培养收集、阅读、分析和运用资料的能力，以捉高独立工作的能力。（3）使学生初步掌握机床设计的方法与步骤，以提高结构设计与编制技术文件的能力。1.2基本要求（1）课程设计必须独立进行，每人必须完成主轴箱展开图，1个主要横行剖视图和一个主轴零件图。（2）根据设计任务要求，合理确定尺寸、运动与动力等有关参数。（3）正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。（4）正确运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定，说明书要用工程术语。1.3机床设计的步骤（1）准备工作：确定设计口标，搜集图书、手册等技术资料。（2
4、）拟定设计方案：按照如下步骤进行设计方案拟定：1）拟定运动参数：主要包括确定机床主轴的极限转速；确定转速公比值、转速级数、转速数列及调速范围。具体过程如下：①确定机床的工艺范围。②选择经济合理的极限切削用量。①确定机床主轴极限转速。②确定转速公比值、转速级数、转速数列及调速范围。2）运动设计：确定传动方案；确定合理的结构图和转速图；拟定传动系统图；计算各传动副的速比、皮带轮直径、齿轮齿数；验算主轴转速误差，一般不超过±10（0-1）%（0为主轴转速公比）。3）动力计算及传动零件的计算：确定机床的驱动功率；传动皮带的计算和选定；传动轴直径的估算
5、；齿轮模数的初步计算。4）结构计算：传动系统、变速机构、主轴组件、箱体、操纵机构、制动装置、润滑装置等。2.参数拟定2.1运动参数的确（1）确定机床的工艺范围因为黄河重卡转向节加工工艺里而用的铳削加工较多（工序9,工序13,工序14,工序16和工序19）,因此我打算设计一台通用铳床来方便各工序的加工。（2）选择经济合理的极限切削用量铳削工序中,工序9（如图1）所需的切削速度最高,为141m/min,铳刀直径为200mm,工序19（如图2）所需要的切削速度最小，为31m/min,铳刀直径为32mm。Z而都为各门工序选择了机床，所需的切削速度也都
6、经过了修正，因此本次设计的通用铳床主要是为了方便铳削采用较为理想的切削速度，合理保证加工精度和加工效率。所以木次机床课程设计选择工序9和工序19作为典型工序，切削速度范围为31m/min^l41m/min0图1(3)确定机床主轴极限转速按照切削速度和刀具宜径，计算主轴最高、最低转速。根据《金屈切学机床设计》中的计算公式：max_1000v叽n公式中:n因此:主轴最高、最低转速(r/min)；最高、最低切削速度(m/min)；最大、最小计算直径(m/min)；(3)确定转速公比值、转速级数、转速数列及调速范围。1)转速公比的选用由于本次设计为通
7、用铳床，为使转速损失不大，机床结构乂不过于复杂，公比选用©二2.41.。2)转速级数及调速范围因为最小计算转速为49.33m/min,故根据标准转速数列确定最小转速为45m/min;因为最大计算传速为1402.55m/min,考虑一定的余量，根据标准转速数列确定最大转速为2000m/min;变速范围尺严Z转速级数Z=^^+l=lg44,44+l=123)转速数列由Rn=44.44,cp=1.41标准数列表给出了以©=1.066的从1〜10000的数值,因°=1.41=1.06%从表中找到％^二1400,每隔5个数值取出一个数，得：2000,1
8、400,1000,710,500,355,250,180,125,90,63,45共12级。2.2机床动力参数的确定根据《现代制造装备及控制》（张松编），当机床结构
