套筒夹具设计技术基础

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1、西安工业大学课程设计说明书专业:机电_体化班级:11机电01姓名:冯攀学号:111318206课程设计械制造技术题i:制定套筒零件班级:11机电01姓名:冯攀学号:111318206指导教师:贾培刚完成日期:2011-6-25任务书设计题目:套筒零件机械加工工艺规程及铳顶面槽的工艺装备设计二.原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或Al)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

2、装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字)四.进度安排本课程设计要求在3周内完成。1.第1〜2天查资料,绘制零件图。2.第3〜4天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3.第5〜6天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提F,进行•课程设计的下一步)o4.第7〜8天,完成夹具装配图的绘制。5.第9〜10天,零件图的绘制。6.第10〜11天

3、,整理并完成设计说明书的编写。7.第12天,完成图纸和说明书的输岀打印。答辩本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。套筒加TH艺规程及其铳顶而槽的的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体

4、与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计屮注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。序言1一.零件分析21.1零件作用21.2零件的工艺分析3二.工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择传52.3制定工艺路线82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.5确定切削用量及基本工时14三夹具设计163.1问题的提出163.2夹具设计173・3切削力及夹紧力计算183.4定位误差分析193.5夹紧误差203.6夹具设计及操作简要说明21零件的分析1

5、.1零件的作用套筒零件的的作用,待查1.2零件的工艺分析套筒有2组组加工而他们有位置度耍求。这三个加工面的分别为1,以外圆为基准的加工面,这组加工面包括,轴肩的各个端面和内孔2:以内圆为基准的加工面,这组加工面包括,外圆,钻孔,铳顶面槽二.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用精密模铸造。2.2基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重耍工作Z-o基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到捉高。否则,加工工艺过程屮会问题百出。粗基准的选择:对套筒这样的零件來

6、说,选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式冋转体零件,冋转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。精基准的选择:我们选择以加工内圆面精基准2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:方案一工序I:下棒料工序II:正火IIBS125-156工序III:车端面保证总长63工序IV:车外圆保证台阶长63工序V:钻直径为8的通孔T序VI:车外圆20工序VII:车端面保证总长62工序VD1:扩孔11深47工序

7、DG精镇孔11.097-12。工序X:半径车外圆18工序XI:倒角1x45度工序XII:半精车外圆为18.5工序XTTT:半精车外圆18.006-18工序XIV:切槽2x45度工序XV:倒角1x45度工序XVL钻4.5通孔工序XVII:质检。工序XIII:入库方案二工序I:下棒料工序II:正火HBS125-156工序IIL车端面保证总长63工序IV:车外圆保证台阶长63工序V:钻直径为8的通孔工序VL车外圆20工序VII:车端面保证总长62工序VDI:精锤孔11.097-12工序IX:扩孔11深47工序X:半径车外圆18工序XI:倒角1x45度工

8、序乂11:半精车外圆为18.5工序XTTI:半精车外圆18.006-18工序XTV:切槽2x45度工序XV:倒角1x45度工序XVI:钻

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