天津南站道岔区底座板施工作业指导书

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1、天津南站道岔区底座板施工作业指导书铁建编制：孙友才审核：杨国栋批准：张海波京沪高速铁路JHTJ-1标项目经理部十一工区2010-6-12天津南站道岔区底座板施工作业指导书一、施工前准备1、技术准备在底座板施工前应做好施工段落的划分工作，并且明确到每个施工段的临时端刺区、常规区的里程及位置。图：天津南站道岔区底座板最后划分⑴天津南站道岔区咽喉区地段，里程范围为：DK130+344・9（D251号墩）〜DK132+467.01（E1号墩）。DK130+561.89（0258号墩）〜DK132+238.11（

2、D311号墩）轨道结构高度为710mm,包含了道岔区。DK130+344.9（D251号墩）〜DK130+561.89（D258号墩）为南站小里程咽喉区轨道结构高度过渡区，结构高度从区间直线地段679mm逐渐过渡到710mm。DK132+238.11（0311号墩）〜DK132+467.01（E1号墩）为南站大里程咽喉区轨道结构过渡区，结构高度从710mm过渡到区间直线地段679mm。整个岔区分为两个临时端刺和两个常规区，京端、沪端分别在两个常规区内。其中十一工区施工的岔区为D276〜E1段，包括十三临

3、时端刺的大部分与南站人里程咽喉区轨道结构过渡区。⑵钢板连接器，岔区更宽底座钢板连接器在标准钢板连接器的基础上进行加宽：钢板长度增加至底座宽度（扣除两个保护层厚度），连接钢筋按等直径、密度、间距材质的原则增加，其他要求按标准连接器执行。⑶第十三临时端刺区，受两侧连续梁限制，k0设置左右线对应。钢板连接器后浇带位置严格按图中里程设置，不可擅口移动，第一次纵连时，正常浇筑靠近J2在J1方向的2个剪力齿槽后浇带，浇筑：左线浇筑D285,D286；右线浇筑D283,D284。⑷第五常规区，受大剪力齿槽影响，左、右

4、单开道岔区底座板变宽地段设置了一组后浇带，此后浇带采用钢筋搭接后浇带，按钢筋搭接后浇带进行设置与浇筑，长度3.5m,混凝土标号为C55。⑸后浇带（齿槽后浇带和钢板后浇带）的宽度（凿毛后的宽度）必须严格按设计值施工，宽度偏差应控制在±5%范围以内，在不影响施工作业的情况下，可适当减小后浇带的宽度。这一点非常重要，底座板存在加宽地段，温度力较复杂，超宽可能造成底座板起拱等严重后果。⑹临时端刺设置、后浇带设置已经过设计及博格咨询与确认，施工时不可擅口更改，严格按要求施工。2、现场准备2.1底座板施工前先用醒目

5、油漆在梁面标出每个桥墩的里程和墩号，再分别标出临吋端刺中的KO、JI、J2、J3、J4、K1的位置，常规区钢板连接器位置及特殊后浇带的位置与类型。2.2测量放样:沿底座板两侧（略宽丁模板外缘处，与底座板边缘形成一个固定距离）测设标记点（一般每6.5米1对），测量并确定各标记点高程及平面相对位置（与中线）O尤其注意变宽地段的放样，要按横断面里程进行，放样后要复核横断面高程及变厚点位置等。二、梁而整修梁面整修按原技术交底进行，需要注意：1、由于前期图纸设计方面原因，可能会有侧向挡块位置侵入或远离底座板现象，

6、在施工前要进行修正，同时注意为确保岔区底座与限位板间能够相对滑动，道岔直股、侧股上与底座侧面接触的限位板滑动面均应平行于直股中心线。侧向挡块与道岔板斜交时，两者之间最小间隙为30mmo2、转辙机台座基底，此处与加高平台一样，现场可能存在加宽不够现象，采用植筋方式修补到位。3、岔区排水，个别地段存在排水紊乱现象，要根据排水要求修正排水孔及排水坡度。4、岔区底座板外靠近防护墙处防水最好一次做到位，特别是转辙机位置，防止后面施工没有操作面。三、滑动层施T1、滑动层铺设要求和区间正线相同，岔区底座变宽区域尽可能

7、采用宽的土工布和滑动膜，当宽度不够时采取横向搭接，其搭接相关技术要求和正线纵向搭接相同。加宽处横向搭接时：底层土工布采用对接，对接处满涂30cm宽粘接胶；滑动膜采用搭接并用爬焊机焊接固牢，不得有漏焊；上层土工布采用搭接方式，搭接宽度不小于20cm；搭接时相互错开距离不小Imo具体见下图：上层土工祁搭接1m1m2、转辙机台座是底座一部分，其下应铺设滑动层，其滑动层伸入底座板下lm左右。搭接后可用爬焊机焊接加强。3、钢筋施工前检查滑动滑动层铺设质量，滑动层应平滑，无褶皴，无破损与梁而粘贴牢固。四、钢筋T程1

8、、剪力筋安装1.1剪力齿槽几何状态。剪力齿槽需适当修整，按设计尺寸修凿并清理干净，齿槽内应全面凿毛出新面，确保底座板轮与其结合良好。2.2剪力筋的安装。剪力筋必须与予埋套筒是配套产品，螺纹为辘轧形成。剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场予埋套筒实际情况（高低情况）“量身定做”，以避免安装后过高或过低问题。剪力钉与预埋套筒连接时需检查套筒内无杂物，拧入深度和扭矩需满足相关要求，安装时应确保剪力筋拧进到位。剪力筋垂直梁面，锚固板安装水平，焊