品质部全年工作总结

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1、2011年品质工作总结综述：2011年品质工作主要包括以下三个方而:1）体系建立2）过程监控3）质量检验下面就三方面的工作分别进行阐述。二、分析：2」体系建立公司的体系建立工作始于2011年7月中旬。针对体系建立工作，品质部制定了详细的推行计划，并结合公司实际情况成立了推行小组，以确保推行工作的顺利进行。截止2011年12月31日已完成的工作：1）成立IS09001推行小组2）制定IS09001质量管理体系推行计划3）IS09001标准导入培训4）质量方针和质量目标制定（目标未分解）5）公司组织架构调整6）公司内审员

2、培训（外培：谢寒冰、夏春雨）7）公司计量员培训（外培：谢寒冰，培训项口包括温度和衡器，已取得证书）8）文件编写（包括编写和发行人门文件超研发中心行政部资财部工程部生产部营销部品，质部合计质量手册//////11程序文件/2221/1320作业指导书41/16/3143记录表单//79//3753合计439127082117总体上文件编写工作进展比较顺利，大部分能够按时完成，下面就未完成情况进行简单说明：a、程序文件类目前还冇三份未完成，分别是《设计开发控制程序》、《顾客服务控制程序》和《顾客财产控制程序》；b、作业

3、指导书类各部门均冇在陆陆续续编制，重点是生产部的现场作业文件、工程部的设备操作规程、品质部的检测设备操作规程等。c、记录表单类各部门均有制定表单，但相关表单的发行还未完成，这一项也是下一步的工作重点。9）体系试运行：目前部分程序已经在运行或部分运行，如《文件控制程序》、《记录控制程序》、《采购控制程序》、《原材料检验控制程序》、《牛产控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》、《产品防护控制程序》、《检测设备控制程序》、《半成品及成品检验控制程序》。从运行效果来看，文件规定与实际运作基木相符，对日常工作能起到较好的指

4、导作用。同时运行中也存在一些问题，如记录不完整、设备的验收执行不到位、设备维修相关要求未执行等。2.2过程监控公司产线的生产过程监控包括巡检和生产员工自检，针对生产线从2011年9刀份开始实施巡检，巡检工序包括催化剂焙烧、粗碳管生产、碳管氧化、碳管纯化、碳管与SP复合以及十燥工序，巡检内容包括:工序催化剂焙烧粗碳管制备碳管氧化碳管纯化碳管与SP复合干燥1溫度温度温度温度温度扌空温参数2加料量天然气流量进气压力搅拌速度搅拌速度超温参数3进料速度炉腔压力进料速度/分散速度计时器4抽风系统逬料速度料筒转速///5产品外观

5、产品外观产品外观产品外视产品外观产品外观通过9・12月份四个月的巡检发现，目而已识别的生产过程条件基本受到控制，运行也比较稳定。同时在巡检过程屮也发现了一些问题，如：序号问题点解决方案完成情况1催化剂焙烧溶液加入量和尿素加入量不一致采用电子称进行称量作业9月份完成2催化剂焙烧进料计时器不稳定：计时器自动往下跳用电了计吋器进行替代未完成3粗碳管制备工序计时器不稳定，计时器自动往下跳用电了计吋器进行替代已完成4粗碳管制备工序流量计不稳定，天然气进入量不稳定待定5碳管纯化时，纯水加入量的控制不精确，致使纯碳管的灰分含量不稳

6、定加入纯水吋釆用流量计6复合导电剂干燥粉碎时的环境条件未控制（如湿度:主要是六车间的排水沟和隔壁五车间的影响），造成水分含量不稳定待定巡检只是生产过程监控的极少部分，大部分的监控工作还需要产线员工口行严格把关控制，针对这一点，后续需要做的工作主要有以下几点：1）针对每个岗位进行严格培训，考核合格后才能上岗；2）建立良好的沟通渠道并实施：主要是发现问题后的反馈渠道；3）建立合理的奖励机制，鼓励员工发现问题、解决问题。2.3质量检验I）仪器管理针对点质部使用的仪器设备，组织部门人员对其进行编号管理，建立检测设备清单，并对

7、相关设备定期进行核查，以确保检测结杲的准确性。同时在仪器管理的过程屮也存在以下问题：序号问题点解决方案责任人员完成期限1仪器设备日常未逬行点检根据设备说明书和仪器操作规程制定点检表并实擁韩玉波/李景彬2012.1.312仪器设备未进行校港，无法溯源温度和衡器类己经进行计量员培训并取得证书，后续由计量员购买标准件开展内部校准;谢寒冰2012.3其他检测设备联系外部校准机构进行校准李景彬2012.23实验室内务管理没有形成规范对内务管理形成规范，包括样品标识、保存及检测室5S管理韩玉波2012.24实验室坏境条件未进行监

8、控购买温湿度记录仪对实验室温握度条件进行监控，以确保检测结果能够复现魏钟2012.35品质部人员的培训未系统开展完善检测设备操作规程和测试作业指导书，针对数据处理进行系统培训魏钟2012.3-52）检测工作结合品质部的实际情况，总体來说2011年的检测工作较好地完成了。下面就检测结果进行具体分析：a、催化剂2011年共生产催化剂29批（有检测记