剪板机设计论文

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1、该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm,每分钟剪切30次。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计小采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备小应用广泛。本设计小，通过对平而曲柄滑块机构的数学建模，用TurborC编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。关键词：TurborC运动仿真曲柄滑块剪板机A

2、bstractThedesignofsymmctrietransmissionshears,shcar-to10tons,theitineraryfortheslider22mmper30minutesshear.PoweredbythemotorthroughabeltdriveandaslowdownGear.Designoftheimplementationagenciesrightminderanksiider,Thiswillshearstransmissionrotationsliderintoth

3、ereciprocatinglinearmotion,therealizationoftherightofsheetmetalshear.Cranksliderissimpleinstructure,easyprocessing,easytomaintainandrepair,economicandpracticaladvantagesinmachinery,equipmentwidelyused.Thedesign,rightthroughtheplanecrankslidermathematicalmode

4、ling,TurborCprogramming,inputslidercrankagenciesthatsuchremarksparametersandtheparametersofthewholemovementofthesimulationprocess.Keywords:TurborCMotionsimulationCrankandsiideblockCuttingmachine摘要IAbstractII第1章绪论1第2章方案论证22.1液压传动方案22.2机械传动方案32.2.1凸轮机构方案32.2.2

5、曲柄滑块机构方案4第3章总体传动方案5第4章电动机的选择64.1电动机类型和结构形式的选择64.2电动机功率的选择64.3计算传动装置的运动和动力参数84.3.1计算传动装置的合理传动比84.3.2计算运动和动力参数8第5章带传动的设计及计算105.1确定计算功率105.2选择带型105.3确定小带轮的基准直径105.3.1初选小带轮的基准直径105.3.2验算带的速度115.3.3计算从动轮的基准肓径115.4确定中心距。和带轮的基准长度115.5验算主动轮上的包角125.6确定带的根数135.7确定带的预紧

6、力135.8计算带传动作用在轴上压轴力145.9带轮结构的设计145.9.1小带轮的结构设计155.9.2大带轮的结构设计17第6章轴的设计194.1主动轴设计196.1.1轴的材料194.1.2轴径的最小许用值206.1.3确定轴上的零件的装配方案206.1.4轴上的零件定位206.1.5轴各段直径和长度的确定206.1.6绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图206.1.7轴的强度校核计算216.2从动轴的设计236.2.1材料选择246.2.2轴径的最小许用值246.2.3确定轴上零件的装配方案246.2.4

7、绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图24第7章齿轮设计267.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数267.1.1齿轮类型的选择267.1.2齿轮材料的选择267.1.3选取精度等级267.1.4选择齿数267.2按齿面接触强度设计267.2.1确定公式内的各个计算数值277.2.2计算287.3按齿根弯曲强度设计297.3.1确定公式内各计算数值297.3.2设计计算307.4几何尺寸计算317.4.1计算分度圆直径317.4.2计算中心距317.4.3计算齿轮宽度315.5验算327.6结构设计及绘制齿轮零件

8、图327.6.1对小齿轮的结构设计327.6.2对大齿轮的机构设计33第8章曲柄滑块机构设计35&1材料的选择354.2确定曲柄滑块杆件长度358・3结构设计36&4强度校核376.5电动机的校核38第9章曲柄滑块机构的运动学分析399.1建立曲柄滑块机构的数学模型399.1.1建立位移方程399.1.2建立速度方程407.1.3建立加速度方程409.2曲柄滑块机构的运动仿真41结论4