国标-》修船除锈设备、工艺技术的研究

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1、修船除锈设备、工艺技术的研究天津修船技术研究所张书清【摘要］忖的修船除傍的方袪，主要是人工除锈、风动工具除锈、高压水除锈、干颅砂除锈零。各种方法都各有利弊。人工除傍•风动工具除镑简单■但效率低，质at差；高压水隊锈效率岛.但不能“岀白飞干咬砂隊傍质m离，但污染严政。本文通过对现有除锈设缶工艺的现状的调研，分析及必黄的试般尊•总结出修船除镌的方注，即干喷砂，以高压水除锈的最佳工艺的操作工作方法。同时也介绍新的修船赊锈设备、匸艺湿喷砂、超高压水除係及干喷砂冋收装賈。1前言坞修工程是储船工程中的主耍工程内容,在修船中具有重要的地位和作用。坞修工作是修船工作的星础和核心，引起修船界的普遍直视。

2、坞修工作被认为是修船的•'龙头”•而涂装工作乂是坞修的“龙头J据不完全统计，涂装工程的产值、利润约占坞修工程的产值•利润的55%以上°据日本冇关资料分析、影响涂装漆膜质区的各种因紊所占的比涂装前的表面处理50%涂漆次数和涂膜破度19%涂料种类的选择5%其他因素（温度.漫度、淸洁度）26%目前修船除锈的方法，除部分中小船厂还采用已逐步淘汰了的手工■风动工具拷铲除锈外■大部份修船厂正在应用和发展船步、斛底的机械除锈。如高压水除锈、喷砂除锈和湿喷砂除锈尊。但各种除锈方法各有利殊。人工除锈、风动工具除锈•简单但效率低、质虽差。髙压水除镌冃前国内采用压力在50MPa以下■清理效率岛•但不能“出白

3、干啖砂除绣质皋岛•但坏境污染严禾。湿啖砂与干喷砂相比，解决了污染何题•但又产生『浮锈等冋题亠2干喷砂除锈干喷砂除锈是-种以压缩空气为动力的清理作业•系统由空气压缩机、空气输送软骨、喷砂罅、喷砂软管和喷咀组成。它是利用压缩空气把砂粒通过专用喷咀以高速喷至借材表血，利用砂粒对钢材表面的撞击与感擦作用达到除锈目的。喷砂除锈效率主耍与工作压力及喷咀的直径有关C当喷咀工作压力达到0.63-0.77MPa时清理效果最佳。一般来说•喷咀工作圧力相差0.01MPa,清理效率就会增加或减少2%o喷咀工作压力超过0.77MIF时，砂子賴粒的运动速度太岛.与钢材表而碰掠时就会粉碎，从而大夫降低清理效果。如

4、果喷咀工作压力过低■砂子颗粒无法获得足够的能SL运动速度不够，因而清理效果也不佳°在喷咀匸作压力一定的情况下,喷咀应径越大•清理效率就越高。我们徽用的喷咀规格有06.8mm、08mm、09・6mm、01J・2mm、012・8mm等几种°不同J*i径喷咀清理效率的比较表1。喷咀直径清理效率06.8mm100%08mm157%09.6mm200%011・2nun320%012.8min400%喷砂除锈效率大致与喷呗直径的平方成正比,在能够滞足喷咀工作压力达到0.63-0•力MPa时■尽量选择较大宜轻的喷咀，以达到最佳的除锈效率，提高劳动生产率•降低物耗•增加经济效益。保证喷咀的I：作压力是

5、获得最佳除锈效率的关健o影响喷咀丄作压力的因素很多，输送管道的长短，软管的接头形式、砂镭•的密封性能、背道的齊封性能.空压机的性能，空压机与喷咀的匹配等。但主要足空气压缩机的排风棗与喷咀的耗风倉匹配问題，对于一定克轻的喷咀，在不同的1：作压力卜■要消耗不同环的圧缩空气。见图1所示。(匚E、G)2K富務亍炉签曲£矣鹤敷輩图何呗直径与耗气割关系从图1中可以看出•对于在一定的工作压力下■不同直径的喷咀其压缩空气的消耗金也不同。因此我们在确定烦砂系统时，一•324•定要注恋空气压缩机的排风量与喷咀耗风量的匹配问题，使空代压缩机的排风虽構足喷咀的耗气栽•使喷咀的工作压力达到理想的状态•从而获得最

6、佳的喷砂效率。喷咀在使用过程中，其内轻会因磨损而逐渐增大,耗气量也会随之相应增加。在工作压力不变的情况下，喷砂除锈效率也相应增大。但当喷咀磨损大到一定程度后，其耗气承大于供气喷咀工作压力将大帕度下降,琐砂效率也随之下降c对此要及时更换磨损凰过大的喷咀。一般来说•喷咀直径的增大常以不超过原始口径的20%为宜。同时，当空气压缩机的排气廉或供气盘确定后.选择相应的喷咀时，喷咀的耗气录以不超过空气压缩机排气址的75%为宜。对于便用可移动式额定排气毆为6mJ/min.^定工作压务为0・8M1如的空气压缩机，应使用09.6mm喷咀一支。对于使用大型空压站的厂家，当保证喷咀工作压力处于理想状态•作业

7、场地允许的情况下，尽量选取喷咱数量与喷咀直径平方积的最大值。同肘■也鏗考虑喷砂系统设备的投资及其经济效益。我们在确定喷砂系统时，也应对空气软管、喷砂软饯进行规怎。软管越长、压力损失趣大，圧力抽失与软管长度成正比。（见农2）o因此■我们要选择合理的空气软管与喷砂软管，软曽之间的联接应尽横选择快速对接接头，软管尽星缩短，以减少压力损失■保证喷咀工作压力。喷砂除锈时，喷咀的喷射角度，应根据被加工件的材质和砂粒的性质而不同。若不相应选择喷射角度•就很难