设备内部除锈的施工方案

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1、设备内除锈清扫施工方案一、概况1．工程概况荣县净化厂天然气提氦装置工程，共有容器18台，其中塔类5台，其余储罐、过滤器、缓冲罐等容器13台。均需进行容器内部除锈或清理，包括塔盘除锈、内件除锈、容器内壁除锈、容器内清洗、清扫等工作。受限空间作业：指进入或探入塔、釜、罐、管道、烟道、井、池等封闭、半封闭设备、管道及场所内进行的作业。本方案的施工作业属受限空间作业。同时，高温和动力除锈作业需防中暑和注意用电安全。2．在容器内除锈作业存在的危险主要是：1)氧气含量不足导致人员呼吸困难或者窒息。2)因有毒有害气体导致人员中

2、毒或窒息。3)有限空间内的易燃易爆气体产生燃爆危险。4)因容器内高温导致人员中暑、晕厥。5)因容器内绣尘等导致导致人员窒息。6)因使用电源不规范导致人员触电。7)物体打击和高空坠落。8)使用的化学清洗剂灼伤人体。3．执行标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建设工程安全管理条理》《特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》施工现场施工用电安全技术规范JGJ46-200513漏电保护器安装和运行的要求GB13955建筑物防雷设计规范GB50057《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988

3、一、相关方的主要职责1．施工方组织受限空间和安全用电作业工作安全分析并交底，使所有人员了解作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记录上签字。2．监理审核会签《受限空间作业许可证》、《安全用电作业许可证》，并监督检查现场的受限空间和安全用电作业。3．建设单位审批《受限空间作业许可证》、《安全用电作业许可证》。4．受限空间作业时，施工方安排专人监护，无人监护时严禁进入受限空间作业。二、作业条件1．监护人已在现场且持有批准的《受限空间作业许可证》和《安全用电作业许可证》；2．呼吸器具、救

4、生绳、安全带及安全灯等安全设施和措施已落实；3．作业用的工器具、设备、材料的安全性能经检查符合要求；4．受限空间内氧含量和有害有毒、可燃气体经检测合格；5．受限空间内空气流通；6．作业人员没有携带火柴或打火机等易燃物。7．化学清洗时的防化服已准备。三、除锈作业施工管理1.一般规定131)除锈作业人员穿戴防尘头罩、防护手套。使用正压式呼吸器，佩戴眼镜。其他进入容器的人员至少要配戴口罩，口罩要具有过滤油性粒子和/或吸附微量有机气体的功能。2)作业过程中采取防静电措施（设备已做静电接地）。3)按照要求处理废料，严禁随地

5、倾倒。4)设备内温度宜在常温左右，一般每隔4小时重复一次气体分析，如有不合格项，立即停止作业。夏季或受限空间内有易挥发气体的物质时增加对气体浓度的监测频次。5)出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。6)受限空间内作业照明使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V。7)受限空间内每次作业时间不宜过长，安排轮换作业或休息。如果气温过高，每次作业时间不宜超过1小时。8)为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）。强制

6、通风时，严禁使用现场公用工程站提供的工厂风气源。9)本实施方案，作业人员可戴正压式空气呼吸器进入受限空间作业，但作业前需经过正压式空气呼吸器的专项培训。10)作业期间发生异常，立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件并重新申请《受限空间作业许可证》后，方可再进入受限空间作业。11)进入受限空间内作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压等工作。131)进入受限空间前，使用便携式气体检测仪进行气体检测，并出具气体检测报告。作业过程中定期进行气体检测，并填写气体检测记录，一旦发现气体超标，立即撤出受限空间内人

7、员，同时《受限空间作业许可证》失效。再次进入要重新办理《受限空间作业许可证》，并进行气体检测。2)制定通风方案，确定合适的排气口，排出锈尘等有害散发物。作业期间，必须提供持续的清洁气源。3)乙炔和氧气瓶要放置在受限空间外。1.设备内部除锈流程脱碳吸收塔、再生塔除锈流程根据塔内锈蚀程度，拟选用动力除锈或化学清洗中的一种。1)动力除锈作业程序：打开人孔通风气体检测装塔盘上第一层除锈、清扫第二层除锈、清扫…底层除锈、清扫封闭前检查人孔封闭。2)化学清洗作业程序：打开人孔通风气体检测装塔盘人孔封闭在上第一层用四合一酸洗液

8、循环清洗水冲洗通风干燥封闭前检查最终人孔封闭。3)四合一清洗液，即脱脂、酸洗、中和、钝化液配方参照<《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录十八。4)化学清洗时，自购四合一酸洗液所需原料在现场配置。需自制容器，体积1m3。自购耐酸碱泵，现场配置临时管道至塔上。循环酸洗液自塔底回流至容器。5)化学清洗液不得随地排放或倾倒，冲洗水可排至地沟进入污水池，或