中山锅炉专业组织设计

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1、第一章工程概况第一节编制依据1、《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源（2002）849号2、《屮山火力发电有限公司2*300冊热电联产扩建工程施工组织总设计》3、《电力建设安全施工管理规定》电建（1995）671号5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号5、《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20046、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20107、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20128、

2、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20109、业主确认的制造厂家提供的设备图纸、技术说明书、技术标准和要求10、有关的会议纪要文件等11、电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组DL/T5210.2-200912、电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-201213、公司有关类似机组的施工经验第二节工程概况一、工程规模、性质工程名称：中山火力发电有限公司2X300MW热电联产扩建工程建设地点：广东省中山市黄圃镇圃南路18号工程规模：2X300MW热电联产扩建工

3、程二、锅炉系统简介1、概述本期工程装设三台亚临界参数、四角切向燃烧方式自然循环汽包炉。单炉膛口型半霧天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。锅炉型号：DG1105/17.4-11130炉膛宽度14706.6mm,炉膛深度13743.4mm,水冷壁下集箱标高为6500mm,顶棚管中心标高为62800mm□锅炉汽包内径为1800mm,壁厚135mm，总长22250mm,沿筒身长度方向布置4根集中下降管，最下端均有分配头，由分配头引出74根下水连接管，将水引入水冷

4、壁各下集箱。水冷壁rtr炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成°过热器由顶棚管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。再热器由高温再热器、中温再热器和壁式再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。24只直流摆动式燃烧器分四层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。每炉配两台单速离心式一次风机、两台动叶可调轴流式送风机、两台轴流式引风机，一次风机布置在锅炉外，送风机布置于锅炉钢架K4-K5Z间，引风机布置于电除尘后，均为

5、露天布置。每炉安装五台中速磨煤机。尾部烟道下方设置三分仓冋转式空气预热器。锅炉运转层标高12.6mo锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，顶棚管釆用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型铝合金外护板，汽包两端设有司水小室。屋顶为轻型彩钢板屋盖。锅炉铭牌即最大连续蒸发量(B-MCR)为1105t/ho锅炉底灰采用干式除渣系统，每台机组配一台干式除渣机，炉渣由输送机输送至渣仓。飞灰系统采用正压输送方式，本期工程共设两个钢灰库，灰库容量能满足3台机组29小时飞灰排放量。锅炉容量及主要参数如下

6、：锅炉型号：DG1105/17.4-II13BMCR锅炉蒸发量1105.4t/h过热蒸汽岀口压力17.54MPa过热器出口温度542°C再热蒸汽流量917.7t/h再热蒸汽进/出口压力4.06/3.86MPa再热蒸汽进/出口温度331/542°C给水温度284°C空预器进口空气温度30°C空预器出口空气温度(一次风/二次风)331/340°C2.锅炉本体锅炉采用需天岛式布置，锅炉12.6m运转层设栅格大平台，炉顶设置轻型钢屋盖，燃烧室范围顶层设轻型简易防雨措施，汽包设封闭小室。锅炉采用膜式水冷壁

7、，炉膛内布置有4片全大屏过热器、21片后屏过热器。在折焰角及水平烟道上依次布置了中温再热器、高温再热器、高温过热器。尾部竖井釆用单烟道、上面布置低温过热器，下面布置了省煤器，竖井后部布置两台三分仓容克式预热器2.1锅炉钢架炉架为全钢支撑结构，主要构件材料为高强度低合金钢，锅炉构架的连接采用高强螺栓与焊接相结合的方式。高强螺栓直径有M16、M22和M24三种。柱脚用地脚螺栓与基础连接，每一柱脚4根螺栓。锅炉构架宽度(两外侧中心距)35000mm,深度38700mm,运转层标高12600mm□2.2

8、锅炉受热面a.汽包汽包材质为13MnNiMo5-4(BHW35),壁厚135mm,内径1800mm,筒体直段20000mm,两端为球形封头组成。安装标高66800mm,两根①190mm的U形吊杆将锅筒悬巾在锅筒顶梁上，锅筒吊杆的材质为SA-675Gr.70o锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双色水位计2台，电接点水位计2台，筒身单室平衡容器4只，弹簧安全阀3只，此外还有连续排污、事故放水、白用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点7个。内部装置釆用切向导流式旋风分离器+立式百叶窗分