《目视管理培训》PPT课件

《《目视管理培训》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、精益生产精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益思维和精益生产系统市场竞争及全球化快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短无国界，业务“地球村”市场竞争及全球化在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：1。传统的方法销售价格=成本+利润2。新的方法利润=销售价格–成本精益思维和精益生产系统不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/piece

2、V销售价格$/pieceV产量销售价格手工生产大规模生产同步生产敏捷生产精益生产精益/同步型组织敏捷型组织制造系统要点低产量个性化大批量少品种工序式生产设备大难组合消除浪费不断改进员工参与在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益工厂“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，

3、丰满的，粗短的，肥大的，软的WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期1、着眼于速度和过程简化2、在生产过程中“拉动”材料3、根据客户的需求平衡操作4、除非受订单的限制，否则最小批量生产5、延伸至供应商精益制造-关键特性通过

4、精益生产可以实现生产时间减少90%库库减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%-精益思维,最好工厂按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%实施精益的基础消除浪费工作场地组织及直观管理差错预防员工参与返工过量生产搬运多余动作等待库存过程不当消除七种浪费什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最

5、小量以外的一切东西任何非必需的东西！为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工校正/返工不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运对最终产品或服务不增加价值的过程过程不当任何超过加工必须的物料供应库存浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作现场组织管理PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS?五个关键步骤第一步：整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品现场组织管理-5S5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签现场

6、组织管理-5S整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际：物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道物品放得太多或太少第二步：整顿现场组织管理-5S现场组织管理-5S清洁分配职责确定方法准备工具付渚行动建立目标现场组织管理-5S锤子扳手螺丝刀121081210812108展开习惯预防现场组织管理-5S按规定和标准操作保持/教养将5S进行到底！目视化管理目视管理主要内容什么是目视化管理？目视化管理的意义与目的。目

7、视化管理的表现方式。目视化管理的应用。31看板管理的起源20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下——在20世纪60年代（1953年），日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JIT）。那么在实现JIT生产方式

8、最重要的管理工具就是看板。因此看板管理也是JIT生产方式中最独特的部分。32注意误区：注意：误区：如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动，就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。JIT生产方