LW36-126型开关机构检查、处理标准步骤

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1、序号检查项目1机构外观检查2机构释能机构操作正常时对开关进行机械特性检查LW36-126断路器机构检查标准化作业卡检查内容有无漏水锈蚀的现象质量标准检查处理结果处理方法①将机构储能电机电源断开；②观察机构所处位置（分闸或合闸状态）；③手动对开关机构进行合分闸，将机构能量完全释放；④观察开关机构动作情况，（合闸后观察储能轴位置）。开关机构处于正常位置（图一）开关机构处非正常位置（图二）1、合闸时间75±10ms2、分闸时间3、合闸不同期4、分闸不同期5、回路电阻240土5ms》5ms>3ms>45pQ调整合闸线圈11与合闸半轴12之间的间隙及位

2、置调整分闸线圈15与分闸半轴14之间的间隙及位置检查三相分闸定位位置6、合闸速度3.5±0.5m/s对合闸弹簧增加l-2mm米垫片尽量满足上限7、分闸速度4.7-o.35m/s8、低电压操作30%不能分闸:65%-120%可靠分闸，65%~85%可靠合闸；配合动作时间调整分闸半轴口接量检查线圈引出线有无卡伤，铁心动作良好、线圈表面无锈蚀，测量其绝缘电阻《1OM0。备注：机构操作正常时，进行机械特性检查时间、速度、对合闸弹簧适当增加l-2mm垫片，尽量满足合闸速度上限，再对开关进行机械特性检查。备注:开关机构出现非正常位置时进行下面第二大项检查

3、，检查前将开关机构能量全部释放。二开关机构出现操作不正常检孟免余动祜查项目厂非正斡『'表图三复位費酚块合蒯解子昭/042斛/1S1J辭/屹“机构内部现象（表图四）1、合闸扇形板11与合闸半轴12检查①无缺损、断裂；②无卡塞、动作灵活；③扇形板与半轴接触位置扣接量为2-3n】m£J12、储能保持掣子检查无损坏Aft腌葫邂曲隔Q©好if3、凸轮检查①滚轮动作灵活、无损坏；②玄弧延边无损坏；4、输出拐臂检查®（1）42滚针轴承无损坏；②复位弹簧无脱落③驱动块无损坏5、分闸半轴14与分闸扇形板13检查①无缺损、断裂；②无卡塞、动作灵活；③扇形板与半轴

4、接触位置扣接量为l-3mm6、合闸缓冲器、分闸缓冲器检查①无卡塞、动作良好；②无漏油现象；本体相间连杆行程的检查测量横向连杆传动销中心至拐臂箱+3定位孔中心距离是否为110。mm：分闸位置记录尺寸-合闸位置记录尺寸。重点注意事项：在进行分闸位置测量时，必须观察分闸到位情况，确保分闸在分闸位置才能准确测量行程。+3行程为110。mm.如小于110mm,说明行程不够，应重新调整。注：距离小于107mm,应立即检修。表图五-17检查处理完成后由继电保护进行重合闸操作检查：操作正常备注：上述项目检查完毕无异常后，本体传动灵活无卡塞，可确定造成开关机构

5、合闸不到位的原因为机构合闸功不够，形成机构如表图四现象，相应检查处理如下第三大项检查工作项目。三检查及处理1、机构出现合闸不到位时将机构恢复至正常位置；合上储能电源，待电机运转6-7秒后听到机构内出现“膨”的响声后立即断口储能电源，此时开关机构恢复至（图一）正常位置，此时进行分闸将能量全部释放。2、调整合闸弹簧预压力，增加合闸功；①取出拉杆与储能轴之间的挡圈；②用千斤顶将合闸弹簧托盘顶住，使合闸拉杆松弛后退出储能轴；③将弹簧退出，增加3-4mm垫片；④恢复合闸弹簧安装；3、本体相间连杆行程的检查：测量横向连杆传动销中心至拐臂箱定位+3孔中心距

6、离是否为110°mm+3行程为110。mm.如小于11Omni,说明行程不够，应重新调整。注：距离小于107mm,应立即检修。4、开关机械特性检查合闸时间75±10ms分闸时间40土5ms合闸不同期>5ms分闸不同期>3ms回路电阻>45uQ合闸速度3.5±0.5m/s分闸速度4.7-0.5m/s低电压操作30%不能分闸：65%~120%可靠分闸，65%-85%可靠合闸；检查处理完成后由继电保护进行重合闸操作检查：操作正常。备注所检查的项目符合要求后对合闸弹簧增加调整垫片情况（填写）：合闸弹簧增加调整垫后进行重合闸操作情况操作正常合闸正常其增

7、加l-2mm厚垫片垫片总厚度不超过20mm,超过则对弹簧进行更换。出现异常情况（手动按分闸触发器开关不动作）合闸不到位其增加3-5mm厚垫片附图一:W11212131456168917181920oo1.合闸扇形板2.储能保持掣子3.输出拐臂4.储能轴5.凸轮6.拐臂7.合闸拉杆8.合闸缓冲器9.合闸弹簧10.机构输出连杆11.合闸电磁铁12.合闸半轴13.分闸扇形板14.分闸半轴15.分闸电磁铁16.合闸保持掣子17.合闸驱动块18.分闸缓冲器19.分闸拉杆20.分闸弹簧附图二合闸后储能轴不甩头：现象：机构进行合闸操作，储能轴曲柄轴头正常位

8、置应转过铅锤而10度左右，并挚住，轴头停在铅锤而左侧。如左图正常位置所示。如不丿11头，储能轴】

9、

10、

11、柄没能转过铅锤面，轴头停在铅锤面右侧。如右图非正常位置所示。不