12钻井设备专业管理技术要求

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1、1.2钻井设备专业管理技术要求1.2.1钻机主要技术要求1.2.1.1钻机设计、制造要坚持“先进、可靠、安全、经济、实用”的原则。防爆性能应符合钻机井场防爆区域划分要求。设计和制造质量严格执行IS09001质量管理体系要求，符合HSE管理体系要求，整机性能和制造质量达到同期国际同类产品水平。1.2.1.2钻机按照GB/T23505标准设计，主要部件(井架、底座、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车和泥浆泵的相关部位等)应符合API规范和相关行业标准，钻机能满足国内外钻井承包商的要求。1.2.1.3采用具有国内外先进水平、经实践证明可靠的技术与设备。国

2、内尚未满足整机性能要求的零部件可进口。1.2.1.4钻机总体布局合理，满足吊装、铁路运输和公路运输的要求。1.2.1.5钻机选用与操作、维护保养基本要求1.2.1.5.1钻井设备的选择应符合《石油钻机和修井机HGB/T23505)规定。1.2.1.5.2钻井队应配备机械、电气、仪表专业人员，指导正确使用与维护钻机，及时处理使用与维护中遇到的问题。1.2.1.5.3操作者必须遵守各设备的安全操作规程。1.2.1.5.4井架工使用保险带及尾绳应拴结牢靠，在使用前认真检査合格，对保险带应定期进行载荷试验。1.2.1.5.5钻含硫化氢的油气井，其相关要求按《

3、含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》(SY/T5087)标准执行。1.2.1.5.6井控装备应齐全完整、性能可靠，并按有关规定进行检査。1.2.1.5.7按规定要求配备的消防器材、有毒及易燃易爆物品的存储应符合有关规定。1.2.1.5.8钻机出现下列情况之一，禁止继续操作，应及时处理整改,合格后方可继续使用：a.钻机超负荷使用；b.井架和底座的钢结构发生变形或出现裂纹;C.底座基础沉陷或断裂；d・制动及传动系统失灵；e.钻井泵安全阀、空气包充气不符合要求；f.防碰装置失灵；g・悬重指示仪表失灵；h・气控系统失灵，工作电压低于允许范围；i・刹车系统工作不正

4、常；j.油脂类物质进入刹车毂刹车片之间;k・起升系统的大绳未按规定检查；1.防护罩及栏杆不齐全。1.2.1.5.9钻机各岗位操作人员严禁下列操作:a・钻机部件超速.超温.超压.超载运转；b.未切断操作钻机的相应控制源检修设备;c・用转盘绷扣；d・用钢丝绳拉猫头；e・设备未停稳前，摘挂齿式离合器;f.在大绳有负荷时调节刹把；g.用水浇刹车毂。h.夜间或大风等恶劣天气起放井架。1.2.1.5.10维护保养管理a.根据钻机技术状况和运行时间，分为周期性维护和阶段性维护两种。b.周期性维护包括班维护、/RJ维护和月维护或根据保养项点的不同制定不同的维护周期。

5、C.阶段性维护主要指对钻机主要部件的维护，维护部件经技术检测后,d・维护作业应有记录，设备管理部门监督维护质量。e.周期性维护检査作业项目按照设备说明书的要求执行。f.冷却与润滑参照设备说明书的要求执行。1.2.1.6钻机基础技术要求1.2.1.6.1基础的平面布置及安全间距按《钻前工程及井场布置技术要求》(SY/T5466)和《钻机基础选型》(SY/T5972)的规定执行。1.2.1.6.2基础地基承载力不小于0.15兆帕，遇不良地基应进行技术处理。1.2.1.6.3基础应根据钻机型号及其组合载荷进行设计。1.2.1.6.4设备基础类型可采用现浇混

6、凝土基础.块石基础、混凝土预制基础、桩基础及金属结构基础。1.2.1.6.5冻土地区现浇混凝土基础的基底应埋入冻结线以下250毫米。1.2.1.6.6钻机基础布置原则应符合《钻机基础选型》(SY/T5972)的规定要求。1.2.1.6.7井口至井场边缘的坡度为0・5〜1・0%。井场排水良好，基础四周用混凝土封闭。方井底部有排水设施。1.2.1.6.8钻机主要设备的基础设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理，基坑强度应不小于2兆帕。安装钻井泵的基础符合有抗震技术要求。1.2.1.6.9基础混凝土按设计要求配制，7天后混凝土强度不得小于7兆帕，28天

7、后不得小于14兆帕；基础施工完毕，其平面度误差为±3毫米。1.2.1.6.10钻机基础选型原则应符合《钻机基础选型》(SY/T5972)的规定要求。SY/T6199的要求。井场布置原则及要求1.2.1.7.1根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置，同时考虑协作施工单位的设备摆放。充分利用地形，节约用地，方便施工。确保安全生产，达到防喷、防爆、防火、防毒、防冻等要1.2.1.7.21.2.1.7.3求。井场布置在特殊环境时，应有切实的防护设施。有利废弃物回收处理，防止环境污染。一般油、气井，井口距民房100米以外；井场边缘距铁路、地下

8、电缆及其他永久性设施不得少于50米。高压油、气井，井口距民房150米以外；井场边缘距铁路、地下电缆及其他永久