1精炼炉技术协议

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1、南昌长力钢铁股份有限公司转炉技术改造工程项目901LF钢包精炼炉技术协议概述技术规格保证值及考核办法设备分接点及设计联络设备设计、制造、安装执行的标准、规范或文件设备安装、调试、监督、服务备品备件主要配套设备分包商名录工程进度表签字页1.概述本技术协议是以2007年11月中旬在南钢进行的讨论以及11月16日招标书的要求以及11月6日卜9日招标期间双方的讨论结果为依据，并同时参照了国家有关技术标准以及卖方在钢包炉设计制造方面的经验而制订。90tLF钢包精炼炉的机械、电器以及整个系统均符合中国国家和中国行业协会的标准和规范（见附件6）。四安桃园

2、冶金设备工程有限公司的责任将是保证设备零部件、装置和系统的设计和制造各个方面符合标准和规范。有些技术参数、尺寸为初定。这些技术参数和尺寸需与买方进一步协商，并在买方提供有关基本资料后（见附件5）,在初步设计审查时确定。全部设备将涂好底漆及一层面漆，所有标准设备，如泵，阀门及电气设备等将喷好最终的涂漆。1.1工艺条件及要求•钢水到LF炉温度：1500°C〜1550°C。•包中渣厚：（lOOnim•事故地坑漏钢量能容纳150t,并便于铲车清理渣道。•加料系统采用料钟上料，料钟容积满足冶炼要求及除尘要求。•主要钢种见下表：钢种代表钢号碳素结构钢Q

3、195、Q235低合金钢HRB335、HRB400、25MnSi优质碳素结构钢45、60、72B、82B冷墩钢ML35、ML40弹簧钢60Si2Mn>SUP9、50CrVA焊条钢H08MnSi合金结构钢20CrMoA管坯用钢20G•土建设计与施工满足国家工业建筑及通风采暖规范要求。•主操作室设有空调系统保持恒定温度。1.2对精炼炉基本要求•单炉处理量：•年处理量：•钢水升温速度：•处理周期(吊包到吊包):•电能消耗:W0.5kw.h/(t.°C)；•电极消耗：1.3精炼周期及产量预估<10g/(kw.h)；70t(最大75t,远期按86吨考

4、虑,最小65t)83万吨24°C/min；W40min；1.3.1精炼工序时间予估序号项目工序时间(min)工序累积时间(min)1年囲咖耐位0.50.52炉盖、加渣料、合金3.03.53电极下降送电精炼〜17.020.54测温取样1.021.55加渣料及合金1.022.56送电精炼〜1537.57测温取样1.038.58炉盖、电极升起到位1.039.59钢包车开出精炼工位0.5401.3.2设备产量日精炼炉数36炉精炼周期W40min平均出钢量72t(最大75t)平均日精炼钢水量2600t设计年有效处理天数320天精炼炉年处理量83万t1

5、・4消耗对公用系统的要求1.4.1电力高压：15MVA+20%电炉变压器容量：电压：35KV上级变压器容量:35KV+?%—？％三相48.5〜50.5HZMIN30MVA+30%35KV上级电网短路容量：M1N450MVA低压:电压：马达控制电压：PLC控制电压:电磁阀控制电压：测定信号：低压容量：AC380V+5%—0%三相四线48.5〜50.5HZAC380V/AC220VDC24VDC24V4〜20mA150KW1.4.2冷却水参数：进水压力进水温度0.45-0.55Mpa送到区域6m标高的表压W40°C出水温度耗量：水冷炉盖精炼炉变

6、压器W55°C；150t/h40t/h其它80t/h总计水质：PH值：总硬度：碳酸盐硬度:甲基碱度：总溶解物：悬浮物：r~5r~H匚如max300t/h7.0〜9.015°dHW6°dHlOOppM400mg/l50mg/l75mg/m为避免断电停水而损坏设备，用户需提供压力0.2Ipa（精练区表压）可持续15-20min的安全用水，供水能力为止常供水量的50%。1.4.3压缩空气压力：0.4~0.6lpa耗量：1.5m3/h1.5液压介质水一乙二醇典型的物理性能：粘度：cst在20°C/h90在50°C/h26在80°C/h11粘度指

7、数250流动点-51°CPH值8.8〜9.5比重(20°C)1.05闪点(ASTM)无熔点(ASTM)无颜色黄1.6电极高功率电极直径：400mni体密：电极＜1.65接头＜1.72电阻率：电极才6.5uQin接头＞5.OuQm长度：1600mm通过电流能力：32KA1.7原料1.7.1活性石灰CaO^86%,Si02W2.5%,粒度不大于5mm＜5.0%,灼减W9%。1.7.2萤石CaF2^80%,SiO2W15.5%,粒度10〜50mm,＜10mm的不大于5%。1.7.3精炼渣CaO42〜52%,A120336〜40%。1.技术规格1.

8、1设备功能A.电弧加热；B.成份微调；C.合成渣精炼脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂；D.吹氮搅拌均匀钢水成份和温度；E.作为初炼炉、连铸机之间的缓冲设备，保证初炼炉、连铸匹配生产，实