1号机循环水管道破裂分析-大唐鲁北发电有限责任公司

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1、大唐鲁北发电有限贵任公司设备事故分析报吿设备名称：1号机循环水管道破裂分析批准：审核：编制：日期：2012年07月16日1号机循环水管道破裂分析报告事件：1号机循环水管道破裂1、编号：（安监部填写）2、事件前机组运行工况：机组负荷204MW,机组真空-91・8KPa,两台循环水泵运行；循环水母管压力0.19MPao3、事件过程：7月1103时50分，辅网运行人员发现脱硫控制楼西侧附近地面大量漏水，立即汇报值长并通知设备部值班人员。设备部环保、汽机、综合专业点检员接到通知后马上赶往现场。因漏水部位地面下

2、方分布着1、2号机循环水管道、自来水管道和消防水管道，在值长统一协调指挥下，先后隔离自来水、消防水管道，地面漏水量无减小趋势；后停运1B循环水泵，保持1A循环水泵单泵运行，地面漏水量明显减小，判定1号机循环水管道泄漏，设备部立即组织人员进行抢修。4、事件处理过程：抢修期间，共投入10台潜水泵连续进行抽排水查找漏点，并组织专业堵漏公司现场确定堵漏方案，因漏量过大，漏水点难以彻底排净，堵漏方案无法落实。12日下午漏水量开始增大，经与省调沟通，同意利用低谷负荷停机处理，1号机组于12日晚上安排调停。循环水系

3、统停运，排水挖出漏点后，检查发现系循环水钢管道与水泥管道连接处三通封头脱落，用20mm厚的钢板重新制作封头打V形坡口焊接处理，焊接3遍，用槽钢对封头进行加固，封头表面进行防腐处理。5＞设备损坏情况：1号机循环水泄漏处三通管口变形，呈椭圆形，最大直径2610mm,最小直径2580mm,管道封头焊口开裂，封板严重变形。6、事故原因及责任分析：责任分析：此钢制封头为Q235普通碳钢，厚度仅为4mm，封头中间用槽钢焊接十字架支撑，原焊口焊接时未打V形坡口且未焊接加强筋，焊接工艺粗糙，在水流长期冲击、海水腐蚀条

4、件下，堵板腐蚀严重变形焊缝开裂，造成循环水管道泄漏。定性：(安监部填写)责任部门：设备部责任人：袁洪新、吴凯奖惩兑现情况：(安监部填写)7、防范措施：(1)利用此次停循环水机会对管道进行检查，焊接部分重点检查，做好记录。责任部门：设备部责任人：袁洪新、吴凯(2)利用今后大、小修机会对循环水管道进行防腐处理。责任部门：设备部责任人：袁洪新、吴凯(3)沿循环水管道管线设置标志牌，循环水管道地面上方薄弱处加装厚钢板。责任部门：设备部责任人：张斌、袁洪新(4)加强巡视，保证循环水管道地面上部没有重车碾压。责任

5、部门：辅网部、总经部责任人：张道成、李元戎