【精品】轧延油的管理

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1、轧延油（COOLANT）的管理1.压延油的功用:防止ROLL之摩耗控制WR之HEATCRACN防止HEATSCRATCH防止SMUDGE得到良好之平坦度良好的轧延作业2.钢板用轧延油之种类:供给方式循环方式(：RC)直接方式DA压延油之种类矿油型(mineralbase)矿油+合成脂(mineral+ester)牛油型(tallowbase)油脂(palmortallow)润滑性不太好中间良好非常好Millclean性佳佳差差需不需要清洗不需要不需要需要需要可压延板厚0.6mm以h0.4〜0・6mm0.15-0.35m

2、m0.10-0.15mm通常使用浓度2〜6%10-20%通常使用温度45〜65度60~80度成本便宜贵2.1矿物油(mineral)一般矿物油为炭氢化合物，油膜强度较低，但退火时蒸发性较佳，如锭子油，马新油等：分子构造如下:H—C-IH-c—c—c——CG-aIIIIHHHHH——C——HH—C—HH2.2油脂—动物油油脂—植物油牛油(tallow)猪油鱼油椰子油菜子油米糠油棕搁油(palm)油脂Z油膜强度较高，但退火时蒸汽性很差，一般由脂肪酸及廿油构成。HOIIIH——C——O——C——R1OIIH——C——O——C

3、——R2OIIH——C——O——C——R3H廿油部分脂肪酸部分2.3合成脂一般而言，油脂类为天然产物，但脂则除特殊品种(鲸鱼，羊毛腊等)。以外均由合成而成。其油膜强度介于矿物油与油脂之间，退火时蒸汽性良好。分子构造由脂肪酸与醇类构成…HHHH——C—C—COHIIIc—CHHC——C-HHHHHHHHH醇类部分脂肪酸部分3•轧延油如何发挥其轧延性：如要轧延油发挥良好的轧延性，必须具备离水粘着性(plate-out)，润滑性与冷却性三要素。良好的轧延油，才能减低消耗动力，延长辘轮寿命，提高产品品质，增加产量，实现减低成本

4、。以下对该三要素加以说明：（轧延油应具备之性能，除上述三要项外，还有乳化性减脱脂性，防锈性，millclean性，耐油污性等）3.1离水粘着性（plate-out）Coolant（乳化液）经循环泵输送到nozzle以高压向高温之辐轮与钢板喷射，此时部分乳化会破坏，使油单独粘着于辘轮与钢板，在加工面形成一层油膜。此种性质称为plateout性或离水粘着性。Plateout性之优劣，可由测定coolant之E.S.I来判定。咼E.S.I低安定乳化安定性不安定不良plateout性良好故，为使油具备软化性而添加之乳化剂。其使

5、用方法非常重要,即种类，量等对乳化性之影响甚大。3.2.3油膜本身之润滑性：3.2.3油膜本身之润滑性：如3.1所述，首先须要油分粘着于加工面，形成均匀的油膜。但油膜本身所具备之润滑性，亦能左右轧延性。通常油膜之润滑状态，依摩擦面之油膜厚度。可分为流体润滑和境界润滑。3.2.1流体润滑：摩擦面被厚油膜隔开。使两摩擦面互不接触，也不发生磨耗。（如图一）在此状态下，润滑性完全受粘度之影响，粘度越低，摩擦越小，所谓粘性效果，而油脂与矿油的差别则分不油販图一3.2.2境界润滑：因负荷之增加，油膜则渐薄，至其厚度与摩擦面粗度同时

6、，摩擦面只凸出部便会互相接触。（如图二）在此状态时，粘度效果便消失，而吸着丁•摩擦面形成强劲皮膜之油脂，则发挥良好的润滑性，称为油性效果。在实际轧延时，境界润滑与流体润滑是混合着。（如图三）3.3冷却性冷却性对轧延性的影响非常大，冷却性差，则失去油分Z润滑性与离水粘着性之效果，而发生烧焦，使轧延作业无法进行。对冷却性而言，水之功用非常大，其理由为：（1）水之热容量（比热）大，约矿油的2倍。（2）水之蒸发吸热力（汽化热）大，约矿油的10倍（3）水之热传导率大，约矿油之4倍。如coolant中含油量过多，冷却性则降低，而轧

7、延性亦随之降低。为兼顾润滑性与冷却性，而有最佳之油分浓度，通常以2—7%之油分浓度来使用。4.coolantZ管理：Coolant之管理，对轧延作业之安定化有重大的影响，同时对轧延之品质亦有密切之关系，因此轧延机操作员，尤其是班长,应了解目前coolant之状态。4.1coolant之管理项冃：4.1.1浓度(concentration)：浓度的管理，其目的在于轧延性能之稳定化，同时使轧延油之单位消耗量降低。浓度一般依钢板尺寸，速度，流量，车昆轮直径而有异。浓度控制在1.3%~2.0%之间。4.1.2皂化值(sapon

8、ificationvalue,简称S.V)使油脂lg完全皂化所需之KOHmg数称为皂化植皂化值越高，润滑性越佳，但通常因酸洗预涂油或液压油的混入而减少皂化值。皂化值不可低于165.4.1.3酸值(acidvalue,简称A.V)中和含于油脂lg中之游离脂肪酸所需之KONmg数称为酸价。当压延油劣化，杂物混入，A.V值会提高，会使乳