【精品】设计经验-1

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1、模具不良原因判定頁次hS模具不良原因判定頁次近折彎處產生弧度（連續模;工程模）發生原因:「折彎入塊没有做壓肋2.頂料力量不夠強，導致帶料無頂料•裝置帶料成形收料部份設計太大折攣長度產生變化（連續模；工程模）成型折彎後常發現折彎高度和所預期不同,或長或短查證方向如下：孔徑偏小（連續模;工程模）檢查模具動作如下：産醪卜觀判定—賀大;檢查加或沖子有無磨捐發生原因：毛邊過大，回壓導致少孔（連續模;工程模）於生産當中發現以往合恪之孑L徑，縮小呈別NG産品外觀判定刮痕大;間隙過小，尺寸拉長刮痕正常;間隙過九折彎外閒矯於生産當中發現少孔，檢查模具動作如下:模具檢杏下模板下應拋光

2、成型沖之摩擦R角折彎長度緊急調整方式（連續模；工程模）1.R:2.下模扳折彎高度不足（0.05^0.1mm内）可降低壓肋段差或段差導弧，使高度加長折彎高度太高（0.05〜0.1mm内）可加高壓肋段羌，使高度縮短，壓肋高度以不超過0.3T為準;或加大成型沖R角使摩擦力滅少，以降低高度下軀檢查模具沖孔部位是否有稻慶料之現象，無異狀則為沖子自然斷裂內孔；外形變形（連續模;工程模）❖於生産當中發現沖孔或外形不良，檢査模具動作如下:檢査模貝沖孔部位是否有崩塌之現辕檢査模具料帶是否有干涉毛邊（連續模;工程模）卓於生産當中發現有毛遥不良,檢査模具動作如下:1・沖頭或刀口損磨；硏

3、磨之2.沖床沖切速度過樱針對易磨損之刀□應及時加裝入塊，以維持模具整？壽命外形尺寸NG（連續模;工程模）挨其檢查3.折彎高度太短〈0.05〜0.1mm内）,可加長成型沖B之長度車於生産當中發現有外形尺寸不艮,檢査模具動作如下:檢查伸是否有損傷及干涉送料是否煩褐（檢複料帶）折彎不艮〈檢視料帶是否有90*）上述問題點查證；展開尺寸檢查模具不良原因判定模具不良原因判定頁次/日期外形及折彎尺寸NG（連續模;老舊模具）參於生產當中發現有外形及折彎尺寸不良，檢查模具動作如下:廢料上浮之原因（連續模;老舊模具）牟於生産當中發現有廢料上浮，檢查模具動作如下:模具檢查1■檢査模具

4、是否有逹到下死點未逹到下死點發生狀況如下：折彎尺寸NG;下料尺寸貝临影曹2.送料不準3•朋力量（帶料）刀口不良4.切邊不艮設計不良檢査模具設計刀口間隙是否過小，産生沖切真空現象送料機問題溥板,浮昇綃間歇性不艮引導沖•磨損$改蓉對策如下:1・檢査模具刀□間隙是否過小,産生'中切真空現象2.檢查模具冲頭是否帶有磁性3.檢查模具刀□間隙是否迪大4.檢查模具沖製時，是否有過多之沖壓油1.沖頭退磁2.沖頭硏磨段差或剪刀口\\角度偏小//\角度就4/V角度懾卜1■壓肋太高I角度舷1.壓肋不足加垫尺後之總下壓量，狽注意不可超過下脱板弾簧最大壓縮呈沖頭人量斷裂原因（連續模;

5、工程模）❖於生産當中發現有沖頭大規f骑裂之現象，檢査模具動作如下：彳親檢杳1.檢查模板中有無？料,導我脱板谀斜，折斷冲頭2.檢查模板中未折斷之沖頭,是否彎曲變形折彎角度不良（連續模;工程模）禺於生產當中發現有折彎角度不良,檢查模具動作如下:2.沖床成形速度過槻2.沖床成形速度過决3.成型沖頭間隙過大成品不脫料或回壓（複合模）送料pitch錯誤,疊料插破料帶（連續模）尊於生産當中發現有料带送料錯護卡料現象，應檢査模具動作如下：昨檢查1,檢査模板有無損傷2.檢查沖頭有無變形，斷裂3.檢査引導孔內有？料堆種（重要）♦如引導沖孔中有删，引割中孔部扮易産生真空，拉斷引導沖模

6、具不良原因判定頁次日期模具不良原因判定1/I日期成型沖頭檢查N0查看折彎沖頭間隙是不有不平均之現象下料尺寸不穩定之原因（連續模）牟於生産當中發現有下料尺寸不穩定，檢查模具動作如下:成品儉查檢查成品不稽定下料部份尺寸是有拉斷面不均勻之現象YES:否看脫板間陈是否有過大之情形發生NO:查看料帶送科是否有過送或送料不足之現象須於尺寸不穏定之工序，加裝定位導正裝昼模具檢査]1.檢查彳駅引導銷是否有磨損現象2.檢查模貝尊板，浮昇銷是否有眶損現象3.PLOT孔是否不準確，産生拉料作用因陋方式：力口裝導料托板，加強科帶送料之直行性（多PITCH或薄料採用）脫料板剝板不順之原因（

7、連續模，工程模）$於生產皆中酸現育脱料板別板不煩定,檢查模具動作如下：折彎部份刮傷之原因（連續模;工程模）暉於生産當中發現有A或B形式刮殊檢査模具動作如下:成品工序檢査

8、檢査戒品折彎舌悔部份側視是有密形之現象YES:査看前工序是否有壓毛邊工程,檢査其壓毛邊間隙是石太小間隙不足帶料變形模具檢查1.檢査模具套管長度是否不等長（士0.01內）2.檢査模具弾番分佈是否平均抽牙高度不均勻之原因（連續模，工程模）欢於生産富中發現有抽牙高度不均勻，檢查模具動作如下：A刮偽沖頑間曉不艮适成原因:1.檢查i由牙内孑L部份是否磨擦均勻丫E5:抽牙沖頭成型R角部份抛光不均勻1.檢查抽

9、牙沖頭成型