【精品】模具专业毕业设计说明书

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1、湖南电九职尝鼓*修恻毕业设计指导老师学生业级时间题：加强板棋具设计XXX老师XXX模具设计与制造04棋具01班2007-1-15前言课题：加强板模具设计第一部分：加强板冲孔落料模设计零件工艺性分析工艺方案的确定模具结构形式的确定五六七冲裁工艺的计算模具主要零件的设计模具的总体设计模具主要零部件的设计九压力机的选择绘制模具的总装配图十：编写凹模加工工艺卡十一：编写凸模加工工艺卡十二：编写冲压工艺过程卡第二部分：加强板的弯曲五六弯曲件的工艺分析分析本道工序中可能会产生的质量问题进行必要的计算总体设计绘制模具的总装配图所得制件最后的三维图总结编写凹模加工工艺卡前盲模具是现代工业生产的重要行业，在国

2、民经济的各个生产部门都要依靠模具生产。产品的各个生产阶段，无论是大批生产，还是产品的试制阶段都越来越多的依靠模具，因此模具工业也是国民经济的基础工业。冲压模方面，我国设计和制造的电动机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模，电子、电器行业用的50余工位硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。随着计算机技术的发展应用，我国的模具设计与制造正朝着数字化方向发展，国内外一些通用或专用已经有了比较普遍的应用，特别是模具成型方面的软件，普及和提高模具软件CAD/CAM,Pro/E等是必然趋势。本次毕业设计是设计一组加强板的模具。在设计中运用了一些流行的CAD、Pro/E等软件。生

3、成了一些二维和三维工程图。本次设计是在王幼平老师的指导下，由谭林平、姜宁、黄毅、康万春、胡水平、邓志敏、盘盛秋、彭训恒，那骞九个组员的共同讨论，完成了此次设计。在这里，特向王幼平老师至以感谢。在此次的毕业设计中参考了一些较常见的设计手册及其它参考资料。由于时间紧促，水平有限，在设计中难免有不少错误之处，敬请老师和读者的批评与指正。课题：加强板模具设计板料厚度：2mm生产纲领：1000万件/年材料：SAPH370—P零件图如下：第一部分：加强板的冲孔落料模设计-：零件工艺性分析1.材料是SAPH370—Po此材料是由日本进口，韧性好，抗震能力强，具有良好的冲裁和弯曲成型性能。2.该零件结构简单

4、，只有两个孔，孔边距也较大，完全满足冲裁工艺所允许的孔边距离，在弯曲时相对弯曲半径也大于材料的最小相对弯曲半径，直边高度满足成型要求。故可考虑先冲孔落料，然后弯曲成型。1.零件上未标注尺寸公差，按照国家标准规定，冲孔落料采用IT14级，弯曲成型采用IT13级，所以一般的冲孔落料弯曲均能达到要求。结论：可采用普通冲裁二：工艺方案的确定按照顺序组合可有以下三种可行方案：方案一：先冲孔后落料，再弯曲成型，采用单工序模。方案二：采用冲孔落料复合模，后采用一次弯曲成型。方案三：采用冲孔落料级进模，后采用一次弯曲成型。对于方案一：冲压模具结构简单，但需要二副冲模，生产成本高而且效率低。对于方案二：只需一

5、副冲裁模，结构紧凑，生产效率高，工件形状、尺寸、精度都能保证，从而获得较高质量的制件。对于方案三：只需一副冲模，但定位精度要求高，生产成本通过以上三种方案的比较分析，结合零件的实际情况：批量大、厚度小、精度低。该零件采用方案二为佳。三：模具结构形式的确定冲裁件厚度较薄，为保证制件的平整，冲孔落料应采用弹压卸料装置的倒装复合模，在倒装复合模中，若采用弹压卸料装置，，板料是在压紧的情况下被冲裁，所以工件的平直度较高，倒装式复合模比顺装复合模少一件卸料装置，结构较简单，卸件又可靠，便于操作，从模具的制造和成本来看，生产周期比较短，生产成本较低，所以在满足零件的使用性能和冲裁工艺性后，选择倒装复合模

6、结构的最佳结构。!1!冲裁工艺的计算1.坏料尺寸的计算如下页所示:46=3win寸J;丿丿丿八丿丄丿丄丄十有R/T=1.5>0.5—根据弯曲角为直角・・・L坏二L1+L2+L3+……+2Xji/2(R+xt)L长二(L1・2XR)+2X(L2-R-t)+2Xji/2(R+xt)1宽=(L3・2R)+2X(L4-R-t)4-2Xji/2(R+xt)根据r/t=3/2=1.5查资料①表3.3.3得：x=0.36・・・L长二(104-6)+(2X7)+2Xji/2X(3+2X0.36)=123.68mmL宽=40+2X(12-5)+2Xji/2X(3+2X0.36)=65.68mm1.排样设计在冲

7、压零件的成本中，材料费用占60%左右，因此，材料的经济利用率具有非常重要的意义。零件的排样不仅影响材料的利用率，而且对工件的质量，模具的寿命都有较重要的影响，根据此零件的实际情况采用的是宜排。由t=2mm,查资料①表2.5.2得搭边值al=2.2mm；a=2.5mm.所以其排样图如下:2.材料利用率在一个步距内的材料利用率为n=F/FoX100%VFo=AXB=128.68X70.08=7017.894又F=