【精品】模具专业冲压模具毕业设计

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1、摘要本书主要介绍冷冲压模具冲裁模具的有关设计，冲裁模设计主要步骤有：分析冲裁件的工艺性、确定冲裁工艺方案、（工序性质与数量的确定、工序顺序的确定、工序组合方式的确定）、确定模具总体结构方案（模具类型、操作与定位方式、卸料与岀料方式、模架类型及精度）、进行有关工艺与设计计算（排样设计与计算、计算冲压力与压力中心、计算凸、凹模刀刃尺寸及公差）、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图（确定凹凸模具结构形式计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸、选择定位零件、设计选用卸料与出件零件、选择模架，并确定其他模具零件的结构尺寸或标准规格、绘制模具总装草图校核压力机）、绘制模具总装图和零件图（模具总装图的绘制、模具零

2、件图的绘制）确定模具零件加工工艺过程、确定模具装配工艺过程、编写有关技术文件。关键词：复合模弹压卸料装置冲裁间隙冲裁力压力中心压力机公称压力弹压卸料装置第一章模具概述11.1模具工业现状11.2模具的发展趋势31.3冷冲压模具分类与特点61.4冷冲压模具设计6第二章优质碳素结构钢冲压件模具设计82.1零件冲裁工艺性分析82.2冲压工艺方案92.3排样设计92.4模具结构及装配图设计11第三章零部件设计133」工作零件计算及设计133.2T作零件结构设计153.3弹压卸料装置设计163.4定位零件设计和选用173.5连接件与固定件设计173.2其他零件设计和选用183.3模架选取19第四章冲压设

3、备选用204.1冲裁力及压力中心计算204.2压力机类型及选择244.3模具安装及闭合高度校核25第五章主要零部件加工工艺285」凹凸模加工工艺分析285.2凹凸模数控加工305.3模具装配工艺分析31结束语32参考资料33第一章模具概述1・1模具工业现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具T业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产白用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75%,他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主

4、要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20%左右，模具标准件的商品率也不到20%o由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复朵、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年來模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量

5、。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。改革开放20多年来，我国（除港台地区外，下同）的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间（分厂）近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60%左右，还不能适应国民经济发展的需要。冃前，国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，1997年进口模具价值6.3亿美元，这还不包括随设备一起进口的模具；

6、1997年出口模具仅为7800万美元。1997年屮国模具工业协会对下属的209家骨干企业（含产品厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值13.7亿元人民币，进口模具大约为336万美元。1=1前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设屮的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。1•模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，冃前我国冲压模占50%左右，塑料成形模约占20%,拉丝模（工具）约占10%,而世界上发达T业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40%以上。我国冲压模大多为简单模、单T序模

7、和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3〜5um,有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初