【精品】机织学复习材料

《【精品】机织学复习材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和朵质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量人，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢2.筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么?（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角a:纱线卷绕到筒子表面

2、某点时，纱线的切线方向与筒了表面该点恻周速度方向所夹的锐角。tana=V2/Vl,V2为导纱运动的速度，VI为回转运动的速度。4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。（2）张力过人，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。5.管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力?管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时宜径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕

3、张力的措施:①正确选择导纱距离②使川气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点.退绕点?L51管纱退绕时纱线一方而沿纱管轴线上升，同时乂绕轴线作冋转运动。山于纱线的这种运动，形成一个旋转曲而，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离点:纱线开始脱离卷装表血或纱管的裸無部分而进入气圈的过渡点。退绕点：在管纱港装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当増加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒了卷绕成形良好、密度适宜的要求。对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。

4、①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面Z间通过，曲摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越人）②倍积法原理：纱线绕过一个曲而（通常是张力装置或导纱部件的工作而），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数増加，纱线张力的不匀程度得不到改善。③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力

5、不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较复杂是其缺点。8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。原因：在摩擦传动络筒中，随着筒了直径的增大，筒了转速逐渐降低。当筒了绕到某特定直径时，在一个或儿个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒了上的纱圈就会前后重叠起来。槽筒络筒机防叠措施①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向

6、移动或摆动筒子握僭架③利用防叠槽筒重叠筒子对后道工序的影响：①使筒子与滚筒接触不良。②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。9.简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。I、清纱器的形式有：机械清纱器和屯子清纱器II、工作原理：（1）电了清纱器：&光电式电了清纱器：检测纱疵的侧面投影b.电容式电了清纱器：检测单位长度内纱线质量的变化。（2）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘

7、屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。III、对比两种电子清纱器的主要工作性能：电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与冋潮率有关。光电式清纱器的主要工作性能：对扁平状的纱疵町能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受冋潮率影响较小或无关。10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷